电池薄膜检测

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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

信息概要

电池薄膜是锂电池、燃料电池等能源存储设备中的关键组件，主要用于隔离正负极以防止短路，同时允许离子通过以实现充放电功能。其性能直接影响电池的安全性、能量密度和循环寿命。第三方检测机构通过对电池薄膜的全面检测，确保其符合国际标准及行业规范，帮助生产企业优化工艺、提升产品质量，并为终端用户提供安全可靠的产品保障。检测涵盖物理性能、化学稳定性、机械强度等多个维度，是电池产业链中不可或缺的质量控制环节。

检测项目

厚度均匀性,孔隙率,透气性,拉伸强度,断裂伸长率,热收缩率,熔融指数,表面粗糙度,电解液浸润性,离子电导率,电子绝缘性,耐电解液腐蚀性,抗氧化性,热稳定性,尺寸稳定性,水分含量,灰分含量,表面缺陷,涂层附着力,阻燃性能

检测范围

锂电池隔膜,燃料电池质子交换膜,固态电解质膜,聚合物电解质膜,陶瓷涂层隔膜,纳米纤维隔膜,多层复合隔膜,聚乙烯隔膜,聚丙烯隔膜,聚酰亚胺隔膜,芳纶隔膜,纤维素隔膜,玻璃纤维隔膜,聚偏氟乙烯膜,聚四氟乙烯膜,聚醚醚酮膜,石墨烯复合膜,铝塑封装膜,硅胶涂层膜,金属氧化物涂层膜

检测方法

扫描电子显微镜(SEM)：观察薄膜表面形貌及孔隙结构。

差示扫描量热法(DSC)：测定材料熔点和热稳定性。

热重分析(TGA)：检测材料的热分解行为及耐高温性能。

万能材料试验机：测试拉伸强度和断裂伸长率等机械性能。

透气度测试仪：测量气体通过薄膜的速率。

电解液接触角测试：评估薄膜与电解液的浸润性。

电化学阻抗谱(EIS)：分析离子电导率和界面阻抗。

X射线衍射(XRD)：检测材料晶体结构和相组成。

红外光谱(FTIR)：鉴定材料化学基团和官能团。

原子力显微镜(AFM)：测量表面粗糙度和三维形貌。

水蒸气透过率测试：评估薄膜的防潮性能。

燃烧性能测试：测定材料的阻燃等级。

氦气孔隙率测试：精确计算薄膜孔隙率。

电解液浸泡实验：检验薄膜的化学稳定性。

尺寸变化率测试：评估高温下的尺寸稳定性。

检测仪器

扫描电子显微镜,差示扫描量热仪,热重分析仪,万能材料试验机,透气度测试仪,接触角测量仪,电化学工作站,X射线衍射仪,红外光谱仪,原子力显微镜,水蒸气透过率测试仪,燃烧测试仪,氦气孔隙率仪,电解液浸泡槽,高温尺寸稳定性测试箱

检测标准

NB/T 10827-2021动力电池薄膜离子电导率的测试方法

T/ZZB 1790-2020铜铟镓硒太阳能电池薄膜溅射沉积设备

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（电池薄膜检测）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。