注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
壁厚测量,焊缝无损探伤,硬度测试,金相分析,化学成分光谱检测,腐蚀速率评估,应力分布分析,蠕变损伤检测,表面裂纹深度测定,椭圆度校验,支吊架状态检查,保温层效能评估,法兰密封性测试,管系振动监测,内壁结垢检测,残余应力测试,材料强度验证,热循环疲劳评估,冲刷减薄量检测,氢致开裂敏感性分析
主蒸汽管道,再热热段管道,高压给水管道,凝结水管道,循环冷却水管道,启动疏水管道,抽汽管道,旁路系统管道,燃油输送管道,氢气密封管道,化学加药管道,压缩空气管道,锅炉排污管道,灰渣输送管道,脱硫浆液管道,核岛冷却剂管道,柴油发电机管道,天然气调压管道,导热油系统管道,除盐水供应管道
超声波测厚:采用脉冲回波技术测量管道剩余壁厚
射线探伤:利用X/γ射线成像检测焊缝内部缺陷
磁粉检测:施加磁场观察铁磁材料表面裂纹分布
渗透检测:通过毛细作用显现开口表面缺陷
涡流检测:电磁感应原理探测导电材料近表面损伤
金相复型:现场提取微观组织进行实验室分析
硬度压痕:布氏/洛氏硬度计评估材料强度退化
声发射监测:动态捕捉材料变形释放的弹性波
内窥镜检测:光学探头实施管道内壁可视化检查
红外热成像:温度场分布分析保温失效及介质泄漏
激光测振:非接触式测量管系振动位移量
腐蚀挂片:安装标准试样定量测定腐蚀速率
相控阵超声:电子扫描生成截面缺陷三维图像
蠕变孔径测量:专用规尺检测长期高温服役管道变形
导波检测:低频超声波实现长距离管体缺陷筛查
数字超声波测厚仪,工业X射线探伤机,便携式光谱仪,全自动硬度测试台,管道爬行机器人,红外热像仪,声发射传感器阵列,电子显微镜,内窥摄像系统,激光测振仪,磁粉探伤机,涡流检测仪,相控阵超声设备,导波检测系统,残余应力分析仪
1.具体的试验周期以工程师告知的为准。
2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考,因为每个样品和项目都有所不同,所以最终以工程师告知的为准。
3.关于(样品量)的需求,最好是先咨询我们的工程师确定,避免不必要的样品损失。
4.加急试验周期一般是五个工作日左右,部分样品有所差异
5.如果对于(电站管道测试)还有什么疑问,可以咨询我们的工程师为您一一解答。