注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
泄漏率, 密封强度, 压力衰减值, 真空保持能力, 爆破压力, 循环疲劳性能, 材料渗透性, 密封面平整度, 耐腐蚀性, 温度适应性, 湿度影响, 振动耐受性, 气体兼容性, 密封圈压缩永久变形, 连接件扭矩强度, 表面粗糙度, 微观孔隙检测, 动态密封性能, 静态密封保持时间, 残余应力分析
汽车发动机部件, 电池包壳体, 医疗导管, 药品包装瓶, 电子传感器外壳, 燃气阀门, 航空航天密封舱, 液压系统管路, 食品罐头容器, 工业阀门, 电缆接头, 制冷设备冷凝器, 燃料电池堆, 防水电子设备, 化工反应釜, 消防设备压力罐, 太阳能板封装层, 油气管道法兰, 水下设备外壳, 核电站密封组件
压力衰减法:通过加压后监测压力变化计算泄漏量。
真空衰减法:在真空环境中测量压力回升速率评估密封性。
示踪气体检测法:使用氦气等示踪气体配合质谱仪定位泄漏点。
气泡观测法:浸水加压后目视观察泄漏气泡。
质量流量计法:直接测量气体通过泄漏通道的流量。
超声波检测法:捕捉高频声波信号判定微小泄漏。
红外热成像法:通过温度场变化识别泄漏区域。
氦质谱检漏法:高精度检测氦气分子逸出量。
差压比较法:对比测试腔与参考腔压力差判断泄漏。
容积置换法:测量气体置换体积推算泄漏率。
蠕变松弛测试:长期加压观测密封材料形变特性。
循环压力测试:模拟交变压力条件评估耐久性。
气体渗透分析法:检测材料分子级气体渗透量。
爆破压力试验:逐步增压直至密封结构失效。
密封面接触扫描:三维扫描评估密封面贴合度。
气密性测试仪, 氦质谱检漏仪, 数字压力表, 真空发生装置, 流量校准器, 爆破压力试验机, 超声波探测器, 红外热像仪, 示踪气体注入系统, 差压传感器, 高精度天平, 恒温恒湿箱, 振动试验台, 材料渗透分析仪, 三维轮廓扫描仪
1.具体的试验周期以工程师告知的为准。
2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考,因为每个样品和项目都有所不同,所以最终以工程师告知的为准。
3.关于(样品量)的需求,最好是先咨询我们的工程师确定,避免不必要的样品损失。
4.加急试验周期一般是五个工作日左右,部分样品有所差异
5.如果对于(气密检测单元分类检测标准)还有什么疑问,可以咨询我们的工程师为您一一解答。
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