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油罐检测规范及标准解析

为保障油罐安全运行，防止泄漏、腐蚀等风险，需严格遵循油罐检测规范要求。本文从检测样品、检测项目、检测方法及检测仪器四方面进行阐述，为相关检测工作提供参考。

一、检测样品

油罐检测的主要样品包括：

• 地上储油罐：如固定顶罐、浮顶罐、卧式罐等。
• 地下储油罐：包括直埋式油罐及半地下式油罐。
• 附属设施：罐体焊缝、法兰接口、阀门、管线等。

检测对象需涵盖罐体主体结构、防腐涂层、密封性及安全附件等关键部位。

二、检测项目

根据规范要求，油罐检测需覆盖以下项目：

1. 罐体腐蚀检测：评估罐壁、罐底及焊缝的腐蚀程度。
2. 焊缝质量检测：检查焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷。
3. 泄漏检测：验证罐体及接口的密封性。
4. 涂层完整性检测：评估防腐涂层的剥落、老化情况。
5. 安全附件检测：包括呼吸阀、阻火器、紧急切断阀的功能性测试。
6. 基础沉降检测：检查罐体基础是否存在不均匀沉降。

三、检测方法

1. 罐体腐蚀检测

   • 超声波测厚法：通过超声波测厚仪测量罐壁剩余厚度，分析腐蚀速率。
   • 漏磁检测法：利用磁通量变化识别罐底板的腐蚀缺陷。

2. 焊缝质量检测

   • 渗透检测法：在焊缝表面涂抹渗透剂，通过显影剂观察裂纹或气孔。
   • 射线检测法：采用X射线或γ射线对焊缝内部缺陷进行成像分析。

3. 泄漏检测

   • 气压试验法：向罐内充入压缩空气或氮气，通过压力表监测压力变化。
   • 气体传感器法：在罐体周围布置可燃气体传感器，实时监测泄漏情况。

4. 涂层完整性检测

   • 电火花检测法：利用高压电火花检测涂层针孔或破损区域。
   • 目视检查法：通过人工或无人机巡检评估涂层表面状态。

5. 基础沉降检测

   • 水准仪测量法：定期测量罐体基准点的高程变化，计算沉降量。

四、检测仪器

1. 超声波测厚仪：用于非破坏性测量金属罐壁厚度。
2. 渗透检测剂：包含渗透剂、清洗剂和显影剂，用于焊缝表面缺陷检测。
3. 数字射线成像系统：实现焊缝内部缺陷的高精度成像。
4. 气体压力表及传感器：监测罐内压力变化及可燃气体浓度。
5. 电火花检测仪：快速识别防腐涂层的破损点。
6. 激光测距仪：辅助测量罐体基础沉降数据。

总结

油罐检测是保障储运安全的核心环节，需综合应用多种检测技术与仪器，严格遵循国家标准（如GB/T 27698、NB/T 47013等）。通过定期检测与维护，可有效预防油罐失效风险，延长设备使用寿命，确保生产安全与环境保护。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（油罐检测规范要求检测标准）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。