泄漏检测与修复 标准参考

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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

信息概要

泄漏检测与修复（LDAR）是通过系统化监测与修复工业设备中挥发性有机物（VOCs）和有害气体泄漏的技术，旨在减少环境污染、保障生产安全并满足法规要求。该服务覆盖石化、化工、制药等行业，通过高精度检测设备与标准化流程，识别密封点、连接件等潜在泄漏源。检测的重要性在于预防有害物质扩散、降低安全风险、提升能源效率，同时帮助企业避免因超标排放导致的罚款或停产。

检测项目

挥发性有机物浓度, 甲烷泄漏量, 非甲烷总烃浓度, 密封点泄漏率, 压力系统完整性, 阀门密封性, 法兰连接处泄漏, 泵轴封泄漏, 压缩机密封状态, 储罐呼吸阀泄漏, 管道焊缝完整性, 安全阀泄漏, 搅拌器密封性能, 换热器管程泄漏, 取样连接系统泄漏, 泄压装置泄漏, 仪表连接点泄漏, 盲板密封状态, 排放口逸散气体浓度, 设备腐蚀导致的微泄漏

检测范围

阀门, 法兰, 泵, 压缩机, 储罐, 管道系统, 安全阀, 搅拌器, 换热器, 取样口, 泄压装置, 盲板, 仪表连接件, 呼吸阀, 反应器, 冷凝器, 分离器, 过滤器, 膨胀节, 连接杆密封件

检测方法

红外气体成像法（通过红外光谱捕捉气体泄漏热成像）

火焰离子化检测法（FID，测量碳氢化合物浓度）

光离子化检测法（PID，检测低浓度VOCs）

超声波检漏法（捕捉高频声波信号定位泄漏点）

皂泡法（通过泡沫形成观察微小泄漏）

压力衰减测试（监测系统压力变化判断密封性）

真空箱检测法（负压环境下检测密封点泄漏）

质谱分析法（高精度识别泄漏气体成分）

示踪气体检测法（注入氦气等示踪剂追踪泄漏路径）

激光吸收光谱法（TDLAS，远程检测气体浓度分布）

气相色谱法（GC，定量分析复杂气体成分）

热导检测法（通过气体热导率差异判断泄漏）

声发射检测法（分析泄漏产生的声音信号特征）

光学气体成像法（OGI，可视化气体泄漏扩散范围）

差分吸收激光雷达（DIAL，大范围区域泄漏扫描）

检测仪器

红外气体成像仪, 火焰离子化检测仪, 光离子化检测仪, 超声波检漏仪, 气相色谱仪, 质谱分析仪, 激光甲烷检测仪, 氦质谱检漏仪, 压力衰减测试仪, 真空箱检测系统, 示踪气体注入装置, 热导检测器, 声发射传感器, 光学气体成像摄像头, 差分吸收激光雷达系统

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（泄漏检测与修复 标准参考）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。