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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

大型秸秆方捆（压）捆机质量检测分析报告

一、检测样品

本次检测对象为某型号大型秸秆方捆（压）捆机，涵盖其核心功能模块，包括压缩装置、传动系统、电气控制系统及打捆成型机构。样品为全新出厂设备，符合农业机械行业生产标准，适用于玉米、小麦、水稻等多种农作物秸秆的收集与打捆作业。

二、检测项目

1. 机械性能检测
   • 压缩装置的最大工作压力与稳定性
   • 传动系统的扭矩输出与负载能力
   • 打捆机构的成型密度与方捆尺寸精度
2. 耐久性检测
   • 连续作业条件下的部件磨损情况
   • 关键结构件的抗疲劳强度
3. 安全与合规性检测
   • 电气系统绝缘性能与接地安全性
   • 紧急制动装置响应效率
   • 设备运行噪声与振动参数

三、检测方法

1. 实验室模拟测试 采用万能材料试验机对压缩装置施加递增压力，记录变形量与压力曲线；通过加速老化试验模拟设备连续作业200小时，观察部件磨损状态。
2. 现场工况测试 在标准农田环境中进行实际打捆作业，测量方捆成型率、单位时间作业效率及燃料消耗量；使用噪声计与振动分析仪采集设备运行数据。
3. 电气安全检测 依据GB/T 5226.1-2019标准，对控制系统的绝缘电阻、漏电流及过载保护功能进行验证。

四、检测仪器

1. 万能材料试验机 用于测量压缩装置的最大压力承载能力及形变恢复性能，精度达到±0.5%。
2. 多通道数据采集系统 实时记录传动系统转速、扭矩及温度变化，生成动态性能曲线。
3. 激光测距仪与电子秤 对方捆成品的长度、宽度、高度及质量进行量化分析，确保尺寸误差小于±2%。
4. 振动与噪声分析仪 符合ISO 4871-1996标准，检测设备运行时产生的噪声分贝值及振动频率。

五、总结

本次检测全面评估了大型秸秆方捆（压）捆机的机械性能、耐久性及安全性，结果显示设备在压缩效率与成型质量方面表现优异，符合国家农业机械推广目录要求。检测数据可为生产企业优化设计、用户选购设备提供科学依据，进一步推动秸秆资源化利用技术的标准化发展。

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（大型秸秆方捆（压）捆机检测）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。