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耐臭氧龟裂静态拉伸试验检测报告

一、检测样品

本次试验的检测样品为橡胶密封制品，具体包括：

1. 丁腈橡胶（NBR）材质密封圈；
2. 氟橡胶（FKM）材质密封垫片；
3. 三元乙丙橡胶（EPDM）材质工业胶管。

所有样品均按照标准要求制备，表面无可见缺陷，厚度均匀性符合测试规范。

二、检测项目

本试验主要针对样品的耐臭氧龟裂性能进行检测，具体项目包括：

1. 样品在静态拉伸状态下暴露于臭氧环境后的表面龟裂程度；
2. 臭氧浓度、温度及拉伸率对龟裂现象的影响；
3. 不同材质橡胶的抗臭氧老化能力对比。

三、检测方法

试验依据**GB/T 7762-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验》**标准执行，具体步骤如下：

1. 样品预处理：将样品置于标准实验室环境（温度23℃±2℃，湿度50%±5%）中调节24小时；
2. 静态拉伸：使用夹具将样品拉伸至预定的伸长率（如20%、50%），并固定于试验箱内；
3. 臭氧暴露：在臭氧浓度50±5 pphm、温度40℃±2℃的条件下持续暴露72小时；
4. 结果观察：取出样品后，用10倍放大镜观察表面裂纹数量、长度及分布情况，并记录龟裂等级。

四、检测仪器

试验采用以下高精度仪器设备：

1. 臭氧老化试验箱：型号OZ-S-300，控温范围0℃~80℃，臭氧浓度控制精度±5%；
2. 静态拉伸夹具：不锈钢材质，可调节拉伸行程并固定不同厚度样品；
3. 臭氧浓度检测仪：电化学传感器原理，实时监测臭氧浓度；
4. 样品厚度测量仪：分辨率0.01 mm，用于确保样品尺寸一致性。

五、检测结果分析

1. 丁腈橡胶（NBR）：在50%拉伸率下表面出现明显裂纹，龟裂等级为Ⅲ级；
2. 氟橡胶（FKM）：耐臭氧性能优异，未观察到龟裂现象；
3. 三元乙丙橡胶（EPDM）：轻微表面裂纹，龟裂等级为Ⅰ级。

结果表明，氟橡胶的耐臭氧老化性能最佳，适用于高臭氧浓度环境；而丁腈橡胶需通过配方改良提升抗龟裂能力。

六、应用与建议

本试验可为汽车、航空航天、化工等领域橡胶密封件的选材提供数据支持。建议在臭氧暴露环境中优先选用氟橡胶或三元乙丙橡胶，并定期进行耐老化性能检测以保障产品寿命。

关键词：耐臭氧龟裂、静态拉伸试验、橡胶密封件、臭氧老化试验箱、GB/T 7762

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（耐臭氧龟裂静态拉伸试验检测）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。