密封实验检测

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密封性能检测实验报告

检测样品 本次实验的检测样品为某型号工业用橡胶密封圈，样品规格为内径50mm、外径60mm、厚度5mm。样品材质为丁腈橡胶（NBR），表面无明显划痕或变形，符合送检标准要求。

检测项目 实验主要针对样品的密封性能展开，具体包括以下项目：

1. 气密性测试：在标准气压条件下检测样品的气体泄漏率。
2. 耐压性测试：评估样品在高压环境下的形变与密封效果。
3. 耐温性测试：验证样品在高温（120℃）和低温（-20℃）下的密封稳定性。

检测方法

1. 气密性测试：采用压力衰减法，将样品安装于密封腔体，充入干燥氮气至0.6MPa，保压30分钟后记录压力变化，计算泄漏量。
2. 耐压性测试：使用液压系统对样品施加阶梯式压力（0.5MPa至3.0MPa），每级压力维持10分钟，观察是否出现破裂或永久变形。
3. 耐温性测试：将样品分别置于高低温试验箱中，各循环5次（高温120℃/低温-20℃，每次循环1小时），测试后复测气密性。

检测仪器 实验采用以下高精度设备：

• 气密性检测仪：型号QL-200，量程0~1.0MPa，分辨率0.001MPa。
• 液压试验机：品牌HYDRO-TEC，最大压力10MPa，配备数字压力传感器。
• 高低温交变试验箱：温度范围-40℃~150℃，控温精度±1℃。
• 数据采集系统：实时记录压力、温度及形变数据，生成检测曲线。

实验结果与结论 经检测，样品在0.6MPa气压下泄漏率为0.02mL/min，低于行业标准限值（0.05mL/min）；耐压测试中，样品在3.0MPa压力下未发生破裂，形变率仅为1.3%；高低温循环后，气密性仍保持稳定，泄漏率变化小于5%。综合数据表明，该橡胶密封圈性能符合工业应用要求，适用于复杂工况环境。

结语 密封性能是工业设备安全运行的关键指标。通过科学的检测方法与先进仪器，可有效评估材料与设计的可靠性，为产品质量提供保障。本实验为同类产品的研发与改进提供了重要参考依据。

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（密封实验检测）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。