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低表面处理容忍性环氧涂料是一种专为表面处理不彻底(如残留锈蚀、旧涂层或污染物)而设计的防护涂料。其检测需从多个维度进行,以确保其性能和耐久性符合要求。以下是详细的检测要点及方法:
1. 检测标准与规范
- 国际标准:ISO 12944(腐蚀防护)、ISO 4624(附着力测试)、NACE SP0188(表面处理要求)。
- 行业规范:ASTM D7234(低表面处理涂料测试)、SSPC-PA 17(涂料施工标准)。
- 项目要求:根据具体工程需求(如海洋环境、化工设备)调整检测参数。
2. 物理性能检测
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附着力测试:
- 拉开法(ISO 4624):使用液压或机械拉开仪,测量涂层与基材的粘结强度(一般要求≥5 MPa)。
- 划格法(ASTM D3359):评估涂层在划格后的剥离情况(0-5级,0级为最佳)。
- 低表面处理下的附着力:模拟实际表面条件(如Sa2或St3等级)进行测试。
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表面处理容忍性:
- 表面处理等级验证:通过对比样板(如ISO 8501-1的Sa2、St3等级)评估涂料在不同处理程度下的表现。
- 湿润性测试:观察涂料在带有油污或湿气表面的铺展能力。
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膜厚检测:
- 使用磁性或超声波测厚仪,确保干膜厚度(DFT)符合设计要求(通常100-300μm)。
3. 化学成分分析
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环氧树脂与固化剂配比:
- 通过FTIR(红外光谱)或HPLC(高效液相色谱)验证树脂与固化剂的比例。
- 检测游离环氧当量(EEW)是否符合标准。
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挥发性有机化合物(VOC):
- 按ASTM D2369测定VOC含量,确保符合环保法规(如中国GB 30981)。
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固含量:
- 按GB/T 1725标准测定,固含量高(≥70%)表明涂料成膜物质充足。
4. 耐腐蚀性测试
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盐雾试验(ASTM B117):
- 模拟海洋或工业环境,500-1000小时后观察起泡、锈蚀情况。
- 低表面处理涂层需重点关注边缘和缺陷处的防护效果。
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循环腐蚀测试(ASTM D5894):
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耐化学性:
- 浸泡于酸、碱、溶剂中(如10% H₂SO₄、5% NaOH),观察涂层是否软化、脱落。
5. 施工性能检测
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适用期(Pot Life):
- 按ASTM D2471测试涂料混合后的可使用时间,通常要求≥30分钟(25℃)。
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黏度:
- 使用旋转黏度计(如Brookfield)测定施工黏度(一般要求50-200 mPa·s)。
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流平性与抗流挂性:
- 流平性:观察涂料在垂直面的铺展均匀性。
- 抗流挂性:使用流挂仪(ASTM D4400)测试最大不流挂厚度。
6. 老化与耐久性测试
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紫外线老化(ASTM G154):
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湿热老化(ASTM D4585):
- 高温高湿环境下(如40℃、RH≥95%)测试涂层起泡、附着力下降。
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阴极剥离测试(ISO 15711):
- 用于评估涂层在阴极保护下的抗剥离性能(如埋地管道)。
7. 现场检测与评估
- 湿膜厚度:使用湿膜测厚仪(如梳齿规)控制施工质量。
- 针孔检测:使用低压或高压电火花检测仪(ASTM D5162)。
- 表面清洁度:使用Bresle法(ISO 8502-6)检测可溶性盐分(如Cl⁻含量≤20 mg/m²)。
8. 特殊检测项目
- 兼容性测试:新旧涂层间的兼容性(如是否引起咬底、起皱)。
- 低温固化性能:验证涂料在低温(如5℃)下的固化速度与效果。
- 耐磨性(ASTM D4060):Taber磨耗试验评估涂层抗磨损能力。
9. 报告与认证
- 检测报告:需包含所有测试数据、检测方法、判定依据。
- 第三方认证:通过权威机构(如SGS、中国船级社)认证,确保结果可信。
注意事项
- 表面预处理模拟:检测前需模拟实际施工条件(如手工打磨、残留氧化皮)。
- 动态负载测试:对于承受机械应力的基材(如桥梁),需额外测试涂层抗疲劳性。
- 长期性能跟踪:定期复检(如1年、3年)以验证涂料实际耐久性。
通过以上多维度检测,可全面评估低表面处理环氧涂料的性能,确保其在复杂工况下的防护效果。
实验仪器
测试流程

注意事项
1.具体的试验周期以工程师告知的为准。
2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考,因为每个样品和项目都有所不同,所以最终以工程师告知的为准。
3.关于(样品量)的需求,最好是先咨询我们的工程师确定,避免不必要的样品损失。
4.加急试验周期一般是五个工作日左右,部分样品有所差异
5.如果对于(低表面处理容忍性环氧涂料检测)还有什么疑问,可以咨询我们的工程师为您一一解答。