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环氧云铁中间漆检测

原创发布者:北检院    发布时间:2025-04-04     点击数:24

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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

环氧云铁中间漆是一种常用于重防腐涂层体系的中间漆,主要成分为环氧树脂和云母氧化铁(MIO),具有优异的防锈性、耐候性和层间附着力。为确保其性能符合标准,需进行以下检测项目及方法:

一、物理性能检测

  1. 漆膜外观

    • 检测方法:目视观察漆膜是否均匀、无气泡、裂纹、起皱等缺陷。
    • 标准:GB/T 1721-2008(清漆和色漆漆膜外观)。
  2. 干燥时间

    • 表干时间:指触干燥时间(GB/T 1728-2020)。
    • 实干时间:完全固化时间(GB/T 1728-2020)。
  3. 漆膜厚度

    • 检测方法:磁性测厚仪(干膜厚度)或湿膜测厚规。
    • 标准:ISO 2808或ASTM D4414。
  4. 附着力

    • 检测方法:划格法(GB/T 9286-2021)或拉开法(GB/T 5210-2006)。
    • 要求:划格法等级≤1级,拉开法附着力≥3 MPa。
  5. 柔韧性

    • 检测方法:轴棒弯曲试验(GB/T 1731-2020)。
    • 标准:通过规定直径的轴棒弯曲后无裂纹。

二、化学成分分析

  1. 固含量

    • 检测方法:称量法(GB/T 1725-2007)。
    • 意义:影响成膜质量和施工成本。
  2. 挥发性有机物(VOC)

    • 检测方法:气相色谱法(GB/T 23985-2009)。
    • 环保要求:符合GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》。
  3. 云母氧化铁(MIO)含量

    • 检测方法:灰分法或X射线荧光光谱(XRF)。
    • 意义:确保防锈填料比例达标。

三、施工性能检测

  1. 混合比例与适用期

    • 检测方法:按厂家指定比例混合,观察黏度变化(GB/T 6753.6-1986)。
    • 要求:混合后黏度在4-8小时内无明显上升。
  2. 流平性与流挂性

    • 检测方法:流挂试验仪(GB/T 9264-2012)。
    • 标准:垂直面施工无流挂现象。

四、防腐性能检测

  1. 盐雾试验

    • 检测方法:中性盐雾试验(GB/T 1771-2007)。
    • 要求:1000小时后漆膜无起泡、生锈、剥落。
  2. 耐水性

    • 检测方法:浸水试验(GB/T 1733-1993)。
    • 要求:240小时无起泡、脱落。
  3. 耐化学介质性

    • 检测方法:浸泡于酸、碱、溶剂中,观察漆膜变化。
    • 标准:根据实际使用环境制定。

五、环保与安全检测

  1. 金属含量(铅、镉、铬等)

    • 检测方法:ICP-OES或原子吸收光谱(GB/T 23991-2009)。
    • 标准:符合RoHS或GB 30981-2020。
  2. 闪点

    • 检测方法:闭口杯法(GB/T 5208-2008)。
    • 意义:评估储存与运输安全性。

六、注意事项

  1. 取样要求:混合均匀后取样,避免污染。
  2. 环境条件:检测应在标准温湿度(23±2℃,50±5% RH)下进行。
  3. 复检周期:每批次或每年至少检测一次,确保质量稳定。
  4. 专业机构:建议委托第三方检测机构(如SGS、BV、中国建材院)进行认证。

通过上述检测,可确保环氧云铁中间漆的防腐性能、施工性和环保性满足工程要求,为涂层体系提供可靠的中间防护层。

实验仪器

实验室仪器 实验室仪器 实验室仪器 实验室仪器

测试流程

环氧云铁中间漆检测流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考,因为每个样品和项目都有所不同,所以最终以工程师告知的为准。

3.关于(样品量)的需求,最好是先咨询我们的工程师确定,避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右,部分样品有所差异

5.如果对于(环氧云铁中间漆检测)还有什么疑问,可以咨询我们的工程师为您一一解答。

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