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环氧云铁中间漆是一种常用于重防腐涂层体系的中间漆,主要成分为环氧树脂和云母氧化铁(MIO),具有优异的防锈性、耐候性和层间附着力。为确保其性能符合标准,需进行以下检测项目及方法:
一、物理性能检测
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漆膜外观
- 检测方法:目视观察漆膜是否均匀、无气泡、裂纹、起皱等缺陷。
- 标准:GB/T 1721-2008(清漆和色漆漆膜外观)。
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干燥时间
- 表干时间:指触干燥时间(GB/T 1728-2020)。
- 实干时间:完全固化时间(GB/T 1728-2020)。
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漆膜厚度
- 检测方法:磁性测厚仪(干膜厚度)或湿膜测厚规。
- 标准:ISO 2808或ASTM D4414。
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附着力
- 检测方法:划格法(GB/T 9286-2021)或拉开法(GB/T 5210-2006)。
- 要求:划格法等级≤1级,拉开法附着力≥3 MPa。
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柔韧性
- 检测方法:轴棒弯曲试验(GB/T 1731-2020)。
- 标准:通过规定直径的轴棒弯曲后无裂纹。
二、化学成分分析
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固含量
- 检测方法:称量法(GB/T 1725-2007)。
- 意义:影响成膜质量和施工成本。
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挥发性有机物(VOC)
- 检测方法:气相色谱法(GB/T 23985-2009)。
- 环保要求:符合GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》。
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云母氧化铁(MIO)含量
- 检测方法:灰分法或X射线荧光光谱(XRF)。
- 意义:确保防锈填料比例达标。
三、施工性能检测
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混合比例与适用期
- 检测方法:按厂家指定比例混合,观察黏度变化(GB/T 6753.6-1986)。
- 要求:混合后黏度在4-8小时内无明显上升。
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流平性与流挂性
- 检测方法:流挂试验仪(GB/T 9264-2012)。
- 标准:垂直面施工无流挂现象。
四、防腐性能检测
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盐雾试验
- 检测方法:中性盐雾试验(GB/T 1771-2007)。
- 要求:1000小时后漆膜无起泡、生锈、剥落。
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耐水性
- 检测方法:浸水试验(GB/T 1733-1993)。
- 要求:240小时无起泡、脱落。
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耐化学介质性
- 检测方法:浸泡于酸、碱、溶剂中,观察漆膜变化。
- 标准:根据实际使用环境制定。
五、环保与安全检测
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重金属含量(铅、镉、铬等)
- 检测方法:ICP-OES或原子吸收光谱(GB/T 23991-2009)。
- 标准:符合RoHS或GB 30981-2020。
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闪点
- 检测方法:闭口杯法(GB/T 5208-2008)。
- 意义:评估储存与运输安全性。
六、注意事项
- 取样要求:混合均匀后取样,避免污染。
- 环境条件:检测应在标准温湿度(23±2℃,50±5% RH)下进行。
- 复检周期:每批次或每年至少检测一次,确保质量稳定。
- 专业机构:建议委托第三方检测机构(如SGS、BV、中国建材院)进行认证。
通过上述检测,可确保环氧云铁中间漆的防腐性能、施工性和环保性满足工程要求,为涂层体系提供可靠的中间防护层。
实验仪器
测试流程

注意事项
1.具体的试验周期以工程师告知的为准。
2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考,因为每个样品和项目都有所不同,所以最终以工程师告知的为准。
3.关于(样品量)的需求,最好是先咨询我们的工程师确定,避免不必要的样品损失。
4.加急试验周期一般是五个工作日左右,部分样品有所差异
5.如果对于(环氧云铁中间漆检测)还有什么疑问,可以咨询我们的工程师为您一一解答。