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非气密封固体电解质钽电容器检测

原创发布者:北检院    发布时间:2025-04-03     点击数:

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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

  1. 外观检查:目视检查有没有裂纹、变形,引脚是否氧化或损坏,标识是否正确。
  2. 电容量测试:用LCR表测量容量,是否符合标称值,允许的偏差范围。
  3. ESR测试:高频下的ESR是否在规格内,通常ESR越低越好。
  4. 漏电流测试:施加额定电压一段时间后,漏电流是否超标。
  5. 耐压测试:施加高于额定电压的电压,看是否击穿,但要注意不能超过钽电容的反向电压,否则可能损坏。
  6. 温度特性测试:在不同温度下测试容量和ESR的变化,是否符合规格。
  7. 湿度测试:可能需要在高温高湿环境下测试,观察性能是否下降,是否有电解质受潮导致的问题。
  8. 机械强度测试:比如振动、冲击测试,检查结构是否稳固。
  9. 可焊性测试:检查引脚是否容易焊接,是否存在氧化导致焊接不良。
  10. 寿命测试:长时间施加电压,观察参数变化,评估使用寿命。
    不过要注意的是,钽电容特别是非气密封的,可能对测试条件比较敏感。比如在测试漏电流时,施加电压需要逐渐上升,避免瞬间电压过高导致击穿。另外,ESR测试的频率需要根据规格书来选择,通常是100kHz或120Hz。还有,由于是非气密封,可能在湿度测试后需要更严格的漏电流和ESR检测,因为湿气可能渗入导致电解质性能变化。
    可能遇到的问题:比如测试时发现漏电流过大,可能是什么原因?可能是介质氧化层有缺陷,或者制造过程中存在杂质。ESR过高可能是电解质接触不良,或者材料老化。容量偏差大可能与阳极钽粉的质量或氧化层厚度有关。在高温高湿下容量下降,可能是电解质受潮导致电导率降低。
    另外,安全方面需要注意,钽电容在过压或反向电压下容易发生短路甚至燃烧,测试时需确保电压极性正确,并且不超过额定电压。尤其是在耐压测试时,时间不宜过长,避免累积热量引发故障。
    还有,可能需要参考相关的标准,比如IEC或MIL标准,针对钽电容的测试方法。例如,IEC 60384-3或MIL-PRF-55365,这些标准里可能有详细的测试条件和步骤。对于非气密封的,可能还需要符合特定的环境耐受标准。
    总结一下,检测步骤大概包括外观、电性能、环境测试、机械测试等几个方面,需要根据产品规格和相关标准来制定具体的测试方案,特别注意非气密封结构可能带来的湿度敏感问题。
 

非气密封固体电解质钽电容器的检测需综合考虑其结构特性及潜在失效模式。以下为系统化的检测方案:

1. 外观与结构检查

  • 目视检查:确认封装无裂纹、变形,引脚无氧化或机械损伤。
  • 标识验证:核对型号、容量、电压、极性等标识清晰且符合规格。
  • 封装完整性:非气密封设计需重点检查环氧树脂封装是否存在孔隙或密封不良。

2. 电性能测试

(1) 电容量测试

  • 方法:使用LCR表(频率通常为120Hz或1kHz),在25℃下测量。
  • 标准:容量偏差应在标称值±10%~20%范围内(具体参照规格书)。

(2) 等效串联电阻(ESR)

  • 方法:高频测试(如100kHz),确保ESR低于规格限值(通常毫欧级)。
  • 异常分析:ESR升高可能因电解质分层或接触不良。

(3) 漏电流测试

  • 步骤:施加额定电压2~5分钟,漏电流应满足 �≤0.01��I≤0.01CV(或按规格书)。
  • 注意:避免过压或反向电压,防止介质击穿。

(4) 耐压测试

  • 条件:短时施加1.31.5倍额定电压(如16V电容测试25V,持续25秒)。
  • 风险控制:严格控制时间,防止热击穿。

3. 环境可靠性测试

(1) 温度特性

  • 高低温循环:-55℃~+125℃循环,测试容量和ESR变化率(通常要求ΔC/C<±15%)。
  • 高温存储:125℃下1000小时,评估参数漂移。

(2) 湿热测试

  • 条件:85℃/85%RH,持续500~1000小时。
  • 关注点:非气密封易吸湿,需检测漏电流增加及容量衰减。

4. 机械与寿命测试

(1) 机械强度

  • 振动/冲击:按MIL-STD-202标准执行,检测引脚断裂或内部结构损伤。
  • 可焊性:通过浸焊试验(235℃, 2秒)验证引脚焊接性能。

(2) 寿命评估

  • 加速寿命测试:85℃下施加额定电压1000小时,参数变化需在允许范围内。

5. 安全注意事项

  • 极性保护:严禁反向电压,测试电路需集成反向保护。
  • 过压防护:避免突加电压,推荐使用恒流源充电。
  • 失效处理:钽电容失效可能伴随冒烟或燃烧,测试环境需配备灭火设备。

6. 标准参考

  • 国际标准:IEC 60384-3、MIL-PRF-55365。
  • 行业实践:AEC-Q200(车规级)适用于高可靠性场景。

典型失效分析

  • 漏电流过大:氧化膜缺陷或杂质污染。
  • 容量衰减:电解质老化或湿气渗透(非气密封敏感)。
  • ESR突增:电解质与阳极接触不良或干涸。

通过上述多维检测,可全面评估非气密封钽电容器的性能及可靠性,确保其在实际应用中的稳定性。需结合具体应用场景(如消费电子、汽车电子)调整测试严苛度。

实验仪器

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测试流程

非气密封固体电解质钽电容器检测流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考,因为每个样品和项目都有所不同,所以最终以工程师告知的为准。

3.关于(样品量)的需求,最好是先咨询我们的工程师确定,避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右,部分样品有所差异

5.如果对于(非气密封固体电解质钽电容器检测)还有什么疑问,可以咨询我们的工程师为您一一解答。

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