炉排测试

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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

炉排性能检测报告

一、检测样品 本次检测的样品为某型号不锈钢材质炉排，主要用于垃圾焚烧炉设备中。样品尺寸为1200 mm × 800 mm，表面经过抗氧化涂层处理，设计耐高温能力为800°C。

二、检测项目

1. 耐高温性能：评估炉排在持续高温环境下的形变与氧化程度。
2. 机械强度：测试炉排承重能力及抗压抗弯性能。
3. 耐腐蚀性：模拟酸性环境，检测表面涂层与基材的抗腐蚀能力。
4. 密封性能：验证炉排与设备对接后的气密性及热损失情况。

三、检测方法

1. 高温灼烧试验：将炉排置于高温试验箱中，以10°C/min速率升温至850°C，持续24小时，观察表面氧化及结构稳定性。
2. 压力测试：使用万能材料试验机施加0-50 kN压力，记录炉排变形临界值。
3. 盐雾腐蚀试验：按GB/T 10125标准进行72小时中性盐雾测试，评估腐蚀等级。
4. 气密性检测：通过负压抽气法，测量炉排与设备连接处的泄漏率，标准要求≤1.5 Pa·m³/s。

四、检测仪器

1. 高温试验箱（型号：GX-1200HT）：温度范围0-1200°C，用于模拟高温环境。
2. 万能材料试验机（品牌Instron，型号5982）：最大载荷100 kN，支持拉伸、压缩及弯曲测试。
3. 盐雾试验箱（型号：YWX-250）：符合国际标准，可调节喷雾浓度与湿度。
4. 气密性检测仪（型号：QL-200）：配备高精度传感器，检测泄漏率精度达0.01 Pa·m³/s。

五、检测结果与结论 经测试，样品在高温环境下未出现明显形变，氧化层厚度≤0.1 mm；机械强度达到设计标准的1.5倍；盐雾试验后表面无剥落，腐蚀等级为A级（轻微）；气密性检测泄漏率为0.8 Pa·m³/s，符合行业要求。综合结果表明，该炉排性能稳定，适用于高温焚烧场景。

结语 炉排作为焚烧设备的核心部件，其性能直接影响设备寿命与安全性。本次检测通过科学的测试方法与专业仪器，全面验证了样品的可靠性，为后续批量生产提供了数据支持。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（炉排测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。