皮革表面耐折牢度测试

技术概述

皮革表面耐折牢度测试是评估皮革物理机械性能的一项关键技术指标，主要用于测定皮革在反复弯曲作用下的耐疲劳性能以及表面涂层（或修饰层）与皮基之间的结合牢度。在皮革制品的实际使用过程中，如皮鞋、皮衣、箱包等，材料不可避免地会经受频繁的折叠、弯曲和摩擦。如果皮革的耐折性能不佳，轻则表面出现裂纹、失去光泽，重则导致涂层脱落、皮身断裂，严重影响产品的美观性和使用寿命。因此，该测试项目是皮革生产、质检及商贸环节中不可或缺的质量控制手段。

从技术原理上分析，皮革表面耐折牢度测试模拟了皮革制品在长期使用中的受力状态。当皮革被弯曲时，外层受到拉伸应力，内层受到压缩应力。在反复的拉伸与压缩循环中，皮革纤维结构会发生疲劳，同时，涂饰剂与皮基层之间的粘合力也会受到严峻考验。该测试通过特定的机械装置，使皮革试样在规定的角度、频率和环境条件下进行连续的往复折叠，从而加速模拟其老化过程。测试结束后，技术人员会依据相关标准对试样表面的裂纹、涂层脱落程度进行评级，以此判定皮革的耐折质量等级。

耐折牢度不仅取决于皮革原材料的纤维编织紧密度和鞣制工艺，还与涂饰材料的柔韧性、粘合剂的配方以及涂饰工艺的合理性密切相关。例如，鞋面革通常要求具有较高的耐折次数，以适应行走时的频繁弯折；而家具革虽然弯折频率较低，但也需要抵抗因坐压产生的形变。通过科学的耐折牢度测试，企业可以优化生产工艺，筛选更合适的化工材料，确保产品满足国内外市场对高品质皮革制品的需求。此外，随着环保意识的增强，该测试也有助于评估水性涂饰剂等环保材料在实际应用中的耐用性，推动皮革行业的绿色可持续发展。

检测样品

进行皮革表面耐折牢度测试时，样品的选择、制备和预处理至关重要，这直接决定了检测结果的代表性和准确性。检测样品通常涵盖各类天然皮革及人造革/合成革材料，具体要求如下：

• 样品类型：常见的检测样品包括鞋面用皮革（如牛面革、羊面革、猪面革）、服装用皮革、箱包用皮革、沙发家具用皮革以及汽车座椅用皮革。此外，部分合成革、人造革产品也参照相关标准进行耐折性能测试。
• 取样部位：样品应从完整的皮革上裁取，通常要求取样部位距离皮张边缘至少50mm，且应避开由于制革过程中产生的明显缺陷（如伤痕、血管痕、生长纹等），以确保测试的是皮革本身的物理性能而非缺陷点。建议在皮的背部、颈部、腹部等不同部位分别取样，以综合评估整张皮的均一性。
• 试样规格：根据常用的测试标准（如QB/T 2714），试样一般被裁切成矩形长条。例如，常用的试样尺寸为长70mm±1mm、宽10mm±0.5mm。对于厚度较大的皮革，可能需要进行削薄处理，但在测试报告中需注明。
• 试样数量：为了保证数据的统计意义，同一批次、同一部位的样品通常要求至少测试3个试样，取其算术平均值或最低值作为最终结果。
• 环境预处理：皮革具有吸湿性，其物理性能受环境温湿度影响较大。因此，样品在测试前必须在标准大气条件下（通常为温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）进行调节，放置时间通常不少于24小时（或直至恒重），使试样达到平衡状态。

样品制备过程中，还需注意裁切的方向性。有些测试要求沿皮张的背脊线平行方向和垂直方向分别取样，以研究皮革各向异性的耐折性能。样品表面应保持清洁，无油污、灰尘等杂质干扰。对于复合了其他材料的皮革，需注明复合层的结构，并在测试报告中记录各层材料在耐折过程中的变化情况。

检测项目

皮革表面耐折牢度测试的核心检测项目旨在量化皮革在动态折叠应力下的抵抗能力。检测结果不仅仅是简单的“通过”或“不通过”，而是一组详尽的性能参数，具体包括以下内容：

• 耐折裂次数（耐折次数）：这是最直观的量化指标，指试样在规定的测试条件下，直到表面出现肉眼可见的裂纹或涂层脱落时，所经受的折叠循环次数。耐折次数越高，代表皮革的耐疲劳性能越好。例如，优质的鞋面革耐折次数通常要求达到数万次甚至十万次以上。
• 裂纹状态评级：在测试过程中或达到预定次数后，观察试样表面的裂纹形态。根据裂纹的深度、长度和密度进行评级。通常分为5个等级，1级最差（严重裂纹、涂层脱落），5级最好（无可见变化）。评级标准通常参考国际或国家标准中的对比样板或图片。
• 涂层脱落程度：对于经过重修饰或贴膜的皮革，涂层与皮基的结合力是关键。检测项目包括观察涂层是否起泡、剥离、掉色。涂层脱落会导致皮革外观受损，降低产品档次。
• 松面现象：在反复弯曲过程中，皮革的粒面层与网状层可能会发生分离，导致表面出现“松面”或“管皱”现象。检测时需记录松面发生的程度和对应的折叠次数。
• 颜色变化：测试后，试样的折痕处可能会出现颜色变浅或变深的情况，这属于涂层粉化或物理结构改变引起的视觉变化，也是评价耐折牢度的一个辅助指标。

在实际检测中，根据客户需求或产品标准，检测项目会有所侧重。例如，对于高档修面革，涂层脱落和颜色变化是关注的重点；而对于全粒面革，裂纹状态和松面现象则是关键评价指标。通过对这些项目的综合分析，可以全面描绘出皮革在实际使用中的耐久性能图谱。

检测方法

皮革表面耐折牢度测试的执行需严格遵循国家标准、行业标准或国际标准，以确保检测结果的权威性和可比性。目前国内最常用的检测方法依据为QB/T 2714《皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定》，此外还有ISO 5402等国际标准。以下是标准的检测流程：

• 方法原理：将矩形皮革试样的一端固定在夹具的固定端，另一端固定在夹具的移动端。通过移动端的往复运动，使试样在折叠状态下反复弯曲，模拟行走或使用时的折叠动作。
• 测试条件设定：通常设定折叠角度为22.5°（部分标准可能有所不同），折叠频率一般为100次/分钟或150次/分钟。测试可在常温下进行，也可根据需求在低温（如-10℃或更低）环境下进行低温耐折测试，以考察皮革在寒冷条件下的抗裂性能。
• 操作步骤：
  1. 将经过预处理的试样正确安装在耐折仪上，确保试样表面朝外（或朝内，视具体测试要求而定，通常测试表面朝外）。
  2. 设定计数器归零，并根据产品标准或客户要求设定预定的折叠次数（如10,000次、20,000次、50,000次等）。
  3. 启动仪器，开始测试。在测试初期，建议运行一定次数（如500次或1000次）后停机检查，观察试样表面是否有早期损坏。
  4. 后续可按照一定的时间间隔（如每运行5000次或10000次）停机检查，记录裂纹、涂层脱落等情况。
  5. 当试样表面出现明显损坏或达到预定次数时，终止测试。
• 结果判定：测试结束后，取下试样，在标准光源箱或自然光下观察。对比标准图片或实物样板，对试样的损坏程度进行评级。记录耐折次数和最终的外观状态等级。

除了常规的常温耐折测试，对于特殊用途的皮革（如滑雪手套、高寒地区鞋靴），还需要采用低温耐折测试方法。低温测试要求将耐折仪置于低温箱中，将温度降至规定值后进行测试，这对皮革的耐寒性提出了更高挑战。检测方法的严谨执行，是保证数据真实可靠的前提。

检测仪器

进行皮革表面耐折牢度测试必须依靠专业的检测仪器。仪器的精度、稳定性和操作规范性直接关系到测试数据的准确性。核心仪器设备主要包括以下几类：

• 皮革耐折试验机（Bally耐折仪）：这是最经典的测试设备，也是QB/T 2714标准推荐使用的仪器。该仪器主要由夹持系统、传动系统、计数系统和机架组成。夹持系统能够将试样一端固定，另一端做往复运动，使试样在U型或V型折叠状态下反复弯折。现代耐折试验机通常配备触摸屏控制、自动停机功能，可多工位同时测试，大大提高了检测效率。
• 低温耐折试验机：这是一种特殊配置的耐折仪，它将夹持系统置于可控温的低温箱体内。该仪器能够在-30℃甚至更低的温度下进行耐折测试，用于评估皮革的耐寒抗裂性能。仪器需具备良好的密封性和隔热性，且控制系统需具备低温补偿功能。
• 裁样刀：用于精确裁切标准尺寸的矩形试样。通常使用专用的一体化裁刀，刀刃锋利且尺寸精确，确保试样边缘平整，无毛刺，避免因试样边缘缺陷影响测试结果。
• 标准光源箱：用于测试后对试样表面进行观察评级。由于裂纹和涂层脱落需要肉眼辨别，统一的光源条件（如D65光源）可以消除环境光线差异带来的视觉误差，保证评级的一致性。
• 测厚仪：在测试前，需要测量皮革试样的厚度，因为厚度是影响耐折性能的重要因素，且不同厚度的皮革在测试时可能需要调整仪器参数。测厚仪需符合相关标准精度要求。
• 恒温恒湿箱：用于对样品进行测试前的环境调节，确保试样在测试前处于标准的温湿度平衡状态，消除环境因素对测试结果的干扰。

这些仪器的定期维护和校准同样重要。耐折仪的频率稳定性、夹具的平行度、计数器的准确性都需要定期由计量机构进行检定，以确保检测结果具备法律效力和公信力。高端的检测仪器不仅能提供数据，还能通过智能化的分析辅助技术人员判断皮革的质量优劣。

应用领域

皮革表面耐折牢度测试的应用领域非常广泛，涵盖了皮革产业链的上下游多个环节。从原材料采购到成品出厂，该测试都发挥着关键的质量把关作用。主要应用领域如下：

• 制鞋行业：这是耐折牢度测试应用最频繁的领域。鞋面革在行走过程中需要承受数万次的反复弯曲。无论是皮鞋、运动鞋还是靴子，其鞋面材料必须通过严格的耐折测试。国家标准（如GB/T 15107等）对旅游鞋、皮鞋的耐折性能均有明确规定。鞋厂在采购皮革时，会要求供应商提供耐折测试报告，或自行抽样检测，以避免成品鞋在穿着不久后出现裂面、断底等质量事故。
• 皮革服装行业：皮衣、皮裤等服装在关节活动处会频繁折叠。耐折测试有助于服装设计师选择合适的皮革材料，确保服装在穿着过程中不会因弯折而失去美感或开裂。特别是对于轻薄型服装革，其耐折牢度是评价其手感和耐用性的重要依据。
• 箱包手袋行业：手提包的翻盖、肩带、包角等部位容易发生折叠和变形。通过耐折测试，可以验证箱包用革的耐用性，防止产品在使用中出现涂层剥落或皮身断裂，保障品牌形象和消费者体验。
• 家具沙发行业：沙发革虽然主要承受坐压，但在座垫边缘和靠背位置也会发生折叠。特别是对于厚度较大、修饰层较厚的沙发革，耐折测试能有效检测其涂层的柔韧性，防止沙发在使用一段时间后出现难看的裂纹。
• 汽车内饰行业：汽车座椅皮革对质量要求极高。车辆在行驶中的震动、乘员的进出挤压，都会对座椅皮革产生动态应力。汽车主机厂通常要求皮革供应商通过极高次数的耐折测试，甚至结合耐摩擦、耐光老化等测试进行综合评估，以确保座椅皮革在整车寿命周期内保持完好。
• 质检机构与科研院所：第三方检测机构利用该测试为社会提供公正的检测数据，解决贸易纠纷。科研院所则利用耐折测试研究皮革新材料、新工艺的性能变化，为行业技术进步提供数据支撑。

综上所述，皮革表面耐折牢度测试是连接原材料品质与终端产品寿命的重要纽带，其应用渗透到了人们日常生活的各个方面，为提升皮革制品的整体质量水平奠定了坚实基础。

常见问题

问题一：皮革表面耐折牢度测试的检测周期是多久？

皮革表面耐折牢度测试的检测周期一般为7-15个工作日。具体的时间长度会受到多种因素的影响。首先，检测项目的数量是一个关键因素，如果客户只需要进行常规的耐折测试，周期相对较短；如果需要结合其他物理性能（如撕裂力、拉伸强度）一起检测，时间会相应延长。其次，样品数量和测试条件的复杂程度也会影响进度，例如进行低温耐折测试时，由于需要降温平衡和设备调试，耗时通常比常温测试长。此外，如果客户有特殊的加急需求，检测机构在资源允许的情况下可以提供加急服务，缩短检测周期。因此，建议客户在送检前与检测机构充分沟通，明确时间要求，以便合理安排测试计划。

问题二：皮革表面耐折牢度测试的检测价格是多少？

皮革表面耐折牢度测试的检测价格并非固定不变，而是根据具体的检测需求进行报价。影响价格的因素主要包括：检测项目的复杂程度（如常温耐折与低温耐折价格不同）、所依据的测试标准、送检样品的数量以及客户对检测周期的要求（如加急服务会产生额外费用）。不同的测试标准对设备损耗、人工工时的要求不同，因此成本会有所差异。为了获取准确的报价，建议客户直接联系我们的技术顾问，提供详细的检测需求、测试标准或产品用途，我们将根据实际情况为您提供专业的报价方案。

问题三：皮革表面耐折牢度测试需要什么资质？

进行皮革表面耐折牢度测试，选择具备专业资质的检测机构至关重要。我们旗下拥有CMA（中国计量认证）和CNAS（中国合格评定国家认可委员会）资质，这标志着我们的检测能力、管理体系和技术水平均达到了国家级认可标准。我们的实验室配备了先进的皮革物理性能检测设备，拥有一支经验丰富、技术精湛的专业团队，能够严格按照国家标准、行业标准及国际标准进行测试。CMA和CNAS资质确保了检测数据的公正性、科学性和权威性，能够满足企业质量控制、政府监管抽查以及国际贸易结算等多种场景的资质要求。

问题四：皮革耐折牢度测试中出现裂纹一定是质量问题吗？

不一定。耐折测试中出现裂纹是否属于质量问题，取决于测试的次数和裂纹的严重程度，以及产品执行的标准要求。例如，某些低档皮革或特殊风格的皮革（如疯马皮），其表面本身具有特殊的物理结构，在较少次数的弯折下可能会出现细微纹路。但如果测试是在规定的耐折次数（如鞋面革标准要求的数万次）内，且裂纹评级低于标准规定的最低等级（如低于3级），则通常判定为质量不合格。因此，判定是否为质量问题，需结合具体的测试数据和相应的产品标准限值来进行综合评价，不能仅凭是否出现裂纹一概而论。

问题五：如何提高皮革的表面耐折牢度？

提高皮革表面耐折牢度可以从以下几个方面入手：首先是原材料的选择，选用纤维编织紧密、乳头层与网状层结合牢固的原皮。其次是在鞣制和加脂工艺中，优化化工材料的选择，使用能够渗透并润滑纤维的优质加脂剂，提高皮革的柔韧性和纤维间的移动能力。第三是涂饰工艺的改进，选用延伸性好的成膜剂和粘接力强的粘合剂，避免涂膜过硬导致弯折时破裂或与皮基脱离。此外，控制涂层厚度也很关键，过厚的涂层容易在弯折时产生内应力导致开裂。通过综合调整工艺配方，可以有效提升成革的耐折性能。

问题六：低温耐折测试和常温耐折测试有什么区别？

低温耐折测试和常温耐折测试的主要区别在于测试环境温度和考察的重点不同。常温耐折测试通常在室温（23℃左右）下进行，主要模拟皮革在一般使用环境下的耐疲劳性能，侧重于考察涂层与皮基的结合牢度以及纤维的柔韧性。而低温耐折测试则是在零度以下（如-10℃、-20℃）的环境中进行，旨在考察皮革在寒冷条件下的抗冻裂性能。在低温下，皮革纤维和涂层材料会变硬、变脆，其耐折性能会显著下降。低温耐折测试对于销往高寒地区的产品（如雪地靴、手套）尤为重要，是保障产品在极端环境下使用安全的关键指标。

问题七：送检样品时需要注意哪些事项？

在送检进行皮革表面耐折牢度测试时，客户需要注意以下几点：一是样品要有代表性，尽量从大货中随机抽取，避免选取边角料或明显瑕疵部位。二是样品尺寸需满足检测要求，建议提供大于标准规定尺寸的样块，以便实验室进行裁切和留样。三是样品表面应保持清洁、干燥，避免折叠或重压，以免在测试前就造成物理损伤。四是送检时需明确标注测试标准（如GB/T、ISO等）、测试条件（常温或低温、折叠次数要求）以及检测目的。五是如果皮革经过特殊处理或有特殊结构（如复合层），应提前告知技术人员，以便选择合适的测试方法和参数。