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双极板性能检测与分析

检测样品

本次检测的样品为燃料电池用石墨复合双极板，尺寸为200 mm × 200 mm，厚度为2.5 mm，表面经特殊疏水涂层处理。样品来源于某新能源企业提供的批量生产批次，编号为BPP-2023-09。

检测项目

根据行业标准及实际应用需求，本次检测涵盖以下核心项目：

1. 材料成分分析：验证双极板基材及涂层的化学成分是否符合设计要求。
2. 机械性能测试：包括抗弯强度、压缩强度及表面硬度。
3. 导电性能：测试双极板的面内电阻与接触电阻。
4. 耐腐蚀性：模拟燃料电池工作环境，评估双极板在酸性介质中的稳定性。
5. 气密性检测：验证流道结构的气体渗透率是否达标。

检测方法

1. 材料成分分析

采用**电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）对双极板基材（石墨与树脂复合材料）进行元素定量分析，结合扫描电子显微镜（SEM）**观察涂层微观结构及均匀性。

2. 机械性能测试

• 抗弯强度与压缩强度：依据GB/T 1449-2005标准，使用万能材料试验机以恒定速率施加载荷，记录样品断裂前的最大应力值。
• 表面硬度：采用洛氏硬度计（HRC标尺）在双极板表面选取5个点位进行重复测试，取平均值。

3. 导电性能测试

• 面内电阻：通过四探针法测量双极板平面方向的电阻率。
• 接触电阻：模拟电池堆装配条件，使用恒定电流法测量双极板与气体扩散层（GDL）的界面接触电阻。

4. 耐腐蚀性测试

将样品浸泡于80℃的0.5 mol/L H₂SO₄溶液中72小时，通过电化学工作站测试极化曲线，计算腐蚀电流密度，并观察表面形貌变化。

5. 气密性检测

采用压差法气密性检测仪，向双极板流道内注入0.2 MPa氮气，保持压力10分钟，记录压力衰减值以计算泄漏率。

检测仪器

1. 材料成分分析

   • 电感耦合等离子体发射光谱仪：Thermo Scientific iCAP 7400
   • 扫描电子显微镜：Hitachi SU5000

2. 机械性能测试

   • 万能材料试验机：Instron 5967
   • 洛氏硬度计：Wilson RH2150

3. 导电性能测试

   • 四探针测试仪：Keithley 2450
   • 接触电阻测试系统：自行搭建（含恒流源与高精度电压表）

4. 耐腐蚀性测试

   • 电化学工作站：CHI 760E

5. 气密性检测

   • 气密性检测仪：INFICON EC300

结语

通过系统化的检测流程与高精度仪器支持，本次双极板性能测试全面验证了其材料特性、功能指标及耐久性。检测结果可为产品优化及量产质量控制提供数据支撑，助力燃料电池技术的高效发展。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（双极板测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。