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热水表性能检测报告

检测样品

本次检测样品为某品牌生产的DN15机械式热水表和DN20电子式热水表，均符合国家《饮用冷水水表和热水水表》（GB/T 778）标准要求。

检测项目

1. 流量误差检测：验证水表在不同流量下的计量准确性。
2. 温度适应性测试：评估水表在高温热水（≤90℃）环境下的性能稳定性。
3. 压力损失测试：检测水流通过水表时的压力损耗。
4. 耐久性测试：模拟长期使用后水表的计量精度变化。

检测方法

1. 流量误差检测 采用标准表对比法，将被测水表与0.2级精度标准表串联，分别在最小流量（Q1）、分界流量（Q2）和常用流量（Q3）下记录数据，计算示值误差。
2. 温度适应性测试 将水表置于高低温试验箱中，通入85℃热水循环运行24小时，观察密封性及计量功能是否异常。
3. 压力损失测试 通过压力传感器测量水表入口与出口的压差，计算压力损失值（单位：kPa）。
4. 耐久性测试 在加速老化试验台上，以最大允许流量（Q4）连续运行200小时，检测水表磨损程度及误差变化。

检测仪器

1. 流量标准装置：型号LZJ-2000，精度0.2级，用于流量误差校准。
2. 高低温试验箱：温度范围-20℃~150℃，湿度可控，用于温度适应性测试。
3. 压力损失测试台：配备压差传感器（量程0~1MPa），分辨率0.01kPa。
4. 耐久性测试系统：自动循环控制，支持流量0.6~15m³/h可调。

结论

经检测，两款热水表在流量误差、高温适应性等核心指标上均符合国家标准，压力损失值低于行业限值，耐久性测试后误差变化小于1.5%，满足长期使用要求。建议定期校准以保障计量精度。

本文内容基于实验室实测数据，仅供参考。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（热水表测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。