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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

单螺旋榨油机性能测试分析报告

一、检测样品

本次测试的样品为商用单螺旋榨油机，型号为DYJ-2023，适用于多种油料作物压榨，包括花生、菜籽、大豆及芝麻等。测试选取花生仁作为标准原料，原料含水率控制在8%-10%，杂质含量低于1%。

二、检测项目

1. 出油率：评估榨油机对原料的榨取效率。
2. 油品质量：检测压榨油的酸价、过氧化值及杂质含量。
3. 能耗效率：测定单位时间内电能消耗与产油量的比值。
4. 机械稳定性：测试连续工作状态下榨膛温度、振动幅度等参数。
5. 操作安全性：验证设备紧急制动、过热保护等功能的有效性。

三、检测方法

1. 出油率测定

采用称重法：记录压榨前原料质量与压榨后毛油质量，计算油料质量占比。公式为： 出油率（%）=（毛油质量 / 原料质量）×100%。

2. 油品质量检测

• 酸价与过氧化值：依据《GB 5009.229-2016 食品安全国家标准》进行滴定分析。
• 杂质含量：通过离心分离法（转速3000 r/min，时长10分钟）测定沉淀物比例。

3. 能耗效率测试

使用电表记录榨油机连续工作1小时的耗电量，结合产油量计算单位能耗（kW·h/kg）。

4. 机械稳定性监测

• 温度检测：红外测温仪实时采集榨膛表面温度。
• 振动幅度：通过振动传感器记录设备运行时的振幅数据。

5. 安全性验证

模拟突发断电及过载工况，测试设备紧急制动响应时间及过热保护触发阈值。

四、检测仪器

1. 电子秤：精度0.1 g，用于原料与毛油称重。
2. 紫外可见分光光度计：检测油品酸价与过氧化值。
3. 离心机：分离油品中杂质。
4. 数字电表：记录设备实时能耗。
5. 红外测温仪与振动测试仪：监测榨膛温度及机械振动。
6. 数据采集系统：集成传感器信号，生成连续工作状态曲线。

五、测试结论

经实测，单螺旋榨油机DYJ-2023在标准工况下的出油率达42.5%，油品酸价为1.2 mg/g，过氧化值0.15 mmol/kg，均符合国家一级压榨油标准。设备单位能耗为0.8 kW·h/kg，连续工作8小时后榨膛温度稳定在65℃以内，振动幅度低于0.5 mm，紧急制动响应时间≤3秒。

该机型在能效比与安全性方面表现优异，适用于中小型油坊及食品加工企业。建议定期清理榨膛残渣以维持长期稳定性。

声明：本报告基于实验室标准环境下的测试数据，实际应用效果可能因原料差异或操作条件不同而略有波动。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（单螺旋榨油机测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。