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抽油泵脱接器检测方法与流程解析

抽油泵脱接器是石油开采设备中的关键部件，其性能直接影响油井作业的安全性与效率。为确保脱接器在实际应用中的可靠性，需通过标准化检测流程验证其技术指标。以下从检测样品、项目、方法及仪器四方面展开说明。

一、检测样品

本次检测的样品为抽油泵脱接器，涵盖不同型号规格的产品，例如：

• CYB38RH型脱接器（适用常规油井环境）
• CYB44RH型脱接器（适用于高温高压复杂工况）

样品需满足出厂标准，表面无锈蚀、变形或机械损伤，且附带完整技术参数说明。

二、检测项目

检测内容覆盖脱接器的核心性能指标，包括：

1. 机械强度测试：验证脱接器在额定载荷下的抗拉、抗压能力。
2. 分离灵敏度测试：模拟异常工况下脱接器的自动分离响应速度。
3. 密封性测试：检测脱接器连接部位的防渗漏性能。
4. 耐腐蚀性测试：评估材料在酸性或含硫介质中的抗腐蚀能力。
5. 疲劳寿命测试：通过循环加载实验预测脱接器的使用寿命。

三、检测方法

1. 机械强度测试

采用液压试验机对脱接器施加轴向拉力或压力，逐步增加载荷至额定值的1.5倍，持续10分钟，观察是否出现断裂或塑性变形。

2. 分离灵敏度测试

在模拟油井管柱系统中设置超载或卡泵工况，触发脱接器分离机制，记录从触发到完全脱离的时间，要求响应时间≤3秒。

3. 密封性测试

将脱接器接入高压密封腔，注入清水并加压至工作压力的1.2倍，使用渗漏检测仪监测30分钟内是否出现渗漏。

4. 耐腐蚀性测试

将样品浸泡于含H₂S（浓度15%）的模拟油田介质中，72小时后取出，通过金相显微镜分析表面腐蚀程度。

5. 疲劳寿命测试

使用高频疲劳试验机对脱接器进行10万次循环加载，载荷范围为额定值的30%~80%，测试后检查结构完整性和功能稳定性。

四、检测仪器

检测过程依赖高精度设备以确保数据准确性，主要仪器包括：

• 液压万能试验机（型号WAW-1000，量程0-1000kN）
• 高温高压模拟试验台（耐温范围-40℃~200℃，压力上限50MPa）
• 激光渗漏检测仪（灵敏度0.01mL/min）
• 电化学工作站（用于腐蚀速率分析）
• 高频疲劳试验机（频率范围5~50Hz）

五、检测结论

通过上述检测流程，可全面评估抽油泵脱接器的性能参数是否符合行业标准（如SY/T 5059-2020）。合格的脱接器需满足所有测试项目的阈值要求，确保其在复杂油井环境中的安全性与耐久性，为油田高效开采提供技术保障。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（抽油泵脱接器测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。