获取试验方案？获取试验报价？获取试验周期？

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

泥浆泵性能测试试验研究报告

一、检测样品

本次试验选取了石油钻井用三缸柱塞泥浆泵、矿山排渣用离心式泥浆泵及建筑工程用高压泥浆泵三类典型样品。所有样品均来自国内主流生产厂商，功率覆盖15kW-450kW，设计工作压力为2.5MPa-35MPa，具有行业代表性。样品状态包含新出厂设备及服役周期达800小时的在用设备。

二、检测项目

试验重点针对以下核心指标进行系统性检测：

1. 工作性能参数：包括额定排量验证、压力-流量特性曲线、容积效率、最大冲次稳定性
2. 耐久特性：连续72小时满载运行后的零部件磨损量、轴承温升、密封件失效情况
3. 安全性能：过载保护响应时间、壳体爆破压力值、振动加速度幅值
4. 材料特性：过流部件（缸套、活塞）的表面硬度、耐腐蚀性能（盐雾试验240小时）

三、检测方法

试验采用工况模拟法与破坏性测试相结合的方式。在专用试验台架上搭建闭环管路系统，配置可调式负载装置模拟实际工作阻力。通过阶梯升压法获取泵的P-Q特性曲线，使用高速摄影仪记录柱塞运动相位差。耐久测试中采用在线油液分析仪实时监测润滑油金属颗粒含量。密封性能测试通过注入荧光示踪剂配合紫外检测装置实现微泄漏识别。

四、检测仪器

主要测试设备包括：

• 多通道液压测试平台（精度等级0.5级，最大测试压力50MPa）
• 激光多普勒振动分析系统（频率范围5Hz-10kHz）
• 红外热成像仪（温度分辨率0.05℃）
• 三维力传感器阵列（量程±5000N，采样率100kHz）
• 颗粒计数器（符合ISO4406标准，可检测4μm以上颗粒）
• 材料表面轮廓仪（纵向分辨率0.01μm）

五、试验结论

测试数据显示新型陶瓷涂层缸套较传统镀铬件磨损量降低42%，但存在脆性破裂风险。离心式泥浆泵在30%额定流量工况下效率骤降58%，建议优化叶轮型线设计。所有受检设备的振动烈度均未超过ISO10816-3标准限值，其中液压脉冲衰减装置使压力波动幅度下降71%。本项研究为泥浆泵的选型应用与技术改造提供了重要数据支撑。

分享

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（泥浆泵测试试验）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。