自行车飞轮测试

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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

<h1>自行车飞轮性能检测报告</h1> <h2>一、检测样品</h2> 本次检测对象为市售主流自行车飞轮，涵盖山地车、公路车及普通城市自行车三大类，共采集6组不同品牌样品。样品材质包含高碳钢锻造飞轮与铝合金CNC精密加工飞轮两类，齿数范围覆盖11-32齿规格。 <h2>二、检测项目</h2> 针对自行车核心传动部件特性，重点开展五项关键指标测试： 1. 耐磨性测试：模拟长期使用下的齿面磨损程度 2. 抗冲击性测试：验证极端负载下的结构完整性 3. 齿形精度检测：测量齿距误差与轮廓精度 4. 表面硬度测试：分析热处理工艺质量 5. 耐腐蚀性测试：评估防锈涂层有效性 <h2>三、检测方法</h2> 采用行业标准QB/T 2174-2018《自行车飞轮》规范，结合实验室模拟工况： - 耐磨测试通过专用传动模拟台连续运行200小时（等效实际骑行5000公里） - 冲击测试采用液压伺服系统施加瞬时峰值扭矩200N·m - 三维激光扫描仪采集齿形数据，精度达到±5μm - 盐雾试验箱进行72小时加速腐蚀实验 - 显微硬度计在HV0.3标尺下进行5点法硬度检测 <h2>四、检测仪器</h2> 实验配备专业检测设备群组： - 日本岛津AMH-43N传动系统耐久试验机 - 德国Zwick Roell 250kN万能材料试验机 - 海克斯康Global S三坐标测量系统 - 时代THV-1MD全自动维氏硬度计 - Q-FOG CCT1100循环腐蚀测试箱 <h2>五、检测结论</h2> 实验数据显示，高碳钢飞轮在耐磨性与抗冲击指标上表现优异，平均使用寿命达标准值的138%。铝合金飞轮在轻量化方面具有优势，但需改进表面硬化工艺。本次检测为消费者选购及厂商改进工艺提供了重要数据支持，完整检测报告可通过官网查询系统获取。
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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（自行车飞轮测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。