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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

火焰割嘴性能测试报告

检测样品

本次检测样品为工业用火焰割嘴，包含两种不同型号（A型与B型），材质均为耐高温合金钢，适用于乙炔-氧气混合气体切割场景。样品表面无明显磨损或腐蚀痕迹，尺寸符合行业标准（直径范围：2.5~5.0 mm）。

检测项目

1. 耐高温性能：评估割嘴在持续高温环境下的抗变形能力。
2. 气体流量均匀性：测试氧气与乙炔混合气体通过割嘴时的流量稳定性。
3. 切割精度：分析割嘴在不同气压条件下形成的火焰形态及切口质量。
4. 密封性：检测割嘴与气路连接处的气体泄漏情况。

检测方法

1. 高温循环测试：将割嘴置于高温燃烧炉中，模拟实际作业环境（温度设定：1200℃±50℃），持续加热30分钟后自然冷却，重复5次循环，观察表面形变。
2. 流量计测量：连接割嘴至气体供应系统，通过数字流量计分别记录氧气与乙炔的流量数据，调整压力阀（0.5~1.2 MPa）以测试流量波动范围。
3. 切割实验：在标准钢板（厚度：20 mm）上进行直线切割，使用光学显微镜测量切口宽度及平整度误差。
4. 气压密封测试：向割嘴内部注入压缩空气（压力：1.5 MPa），保压3分钟后记录气压下降值，判断密封性能。

检测仪器

1. 高温燃烧试验机：型号HTF-800，控温精度±10℃，用于模拟高温作业环境。
2. 高精度气体流量计：品牌Siemens，型号SFC-300，量程0~200 L/min，误差率≤1.5%。
3. 激光轮廓仪：Keyence VK-X1000，用于分析切割后钢板表面粗糙度。
4. 气密性检测仪：压力范围0~3.0 MPa，配备数显压力传感器与自动报警功能。

总结

通过上述测试，A型火焰割嘴在气体流量均匀性（波动值＜3%）和切割精度（切口误差＜0.1 mm）方面表现优异，而B型割嘴的耐高温性能更突出，适用于长时间连续作业场景。本次检测结果为割嘴选型及质量控制提供了有效数据支持。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（火焰割嘴测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。