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竹胶合板模板性能测试与分析

检测样品

本次测试的样品为某品牌竹胶合板模板，规格为2440 mm×1220 mm×12 mm，生产批次为2023年6月。样品取自同一批次产品，经过裁切、表面清洁及环境适应性处理（温度23±2℃，湿度50±5%）后，进入检测流程。

检测项目

1. 静曲强度：评估模板在横向和纵向荷载下的抗弯能力。
2. 弹性模量：分析模板在受力时的形变恢复性能。
3. 含水率：测定竹材胶合后的水分含量，确保稳定性。
4. 胶合强度：检验竹片与胶黏剂之间的结合效果。
5. 表面耐磨性：模拟实际使用中模板的耐久性表现。

检测方法

静曲强度与弹性模量 依据国家标准《GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法》，采用三点弯曲法进行测试。样品放置于跨距200 mm的支撑架上，通过匀速加载至破坏，记录最大荷载及变形数据。

含水率测定 参照《GB/T 1931-2009 木材含水率测定方法》，使用烘箱干燥法。将样品裁切为20 mm×20 mm试件，在103±2℃下烘干至恒重，计算质量损失百分比。

胶合强度测试 按《GB/T 9846-2015 胶合板》标准要求，制备30 mm×30 mm试件，使用万能试验机沿垂直方向施加拉力，直至胶层剥离，记录破坏荷载。

表面耐磨性 采用旋转摩擦法，以标准砂轮在模板表面施加500 g载荷，摩擦1000转后，通过质量损失和表面形貌变化评估耐磨等级。

检测仪器

1. 万能材料试验机：用于静曲强度、弹性模量及胶合强度测试，量程0-50 kN，精度±1%。
2. 数字式应变仪：配合试验机采集形变数据，分辨率0.001 mm。
3. 电热鼓风干燥箱：控制温度103±2℃，实现含水率测定。
4. 电子天平：量程0-1000 g，精度0.01 g，用于称量干燥前后试件质量。
5. 耐磨试验机：配备标准砂轮及计数器，模拟模板表面磨损工况。

结语

竹胶合板模板的性能检测是保障其工程应用安全性的关键环节。通过系统化的测试流程与精准的仪器分析，可全面评估其力学性能、稳定性及耐久性，为施工选材提供科学依据。未来，随着绿色建材需求的提升，竹胶合板模板的标准化检测将进一步推动行业高质量发展。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（竹胶合板模板测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。