胶印热固着轮转油墨测试

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胶印热固着轮转油墨检测技术解析

随着印刷行业对油墨性能要求的不断提高，胶印热固着轮转油墨的检测成为确保印刷质量的关键环节。本文从检测样品、检测项目、检测方法及检测仪器等方面，系统介绍该类型油墨的标准化检测流程。

检测样品 检测样品为胶印热固着轮转油墨成品，需包含不同批次、颜色及配方的代表性样本。样品需在恒温（25℃±2℃）、湿度50%±5%的环境下预处理24小时，确保检测结果的稳定性。

检测项目 胶印热固着轮转油墨的核心检测项目包括：

• 黏度：评估油墨流动性及印刷适性。
• 固着速度：测试油墨在高温烘干条件下的固化效率。
• 耐磨性：模拟印刷品在运输或使用中的抗摩擦能力。
• 耐温性：验证油墨在高温环境下的稳定性。
• 色差：通过色度分析确保批次间颜色一致性。
• 挥发性有机物（VOC）含量：评估油墨环保性能。

检测方法

1. 黏度检测：采用旋转黏度计，在25℃条件下以固定转速测量油墨黏度值，重复3次取平均值。
2. 固着速度检测：使用热固着测试仪，设定烘干温度（通常为120℃~150℃），记录油墨完全固化所需时间。
3. 耐磨性检测：通过摩擦试验机，以标准压力（500g）和频率（100次/分钟）对印刷样张进行摩擦测试，观察表面磨损程度。
4. 耐温性检测：将印刷样品置于恒温箱中，分别于80℃和-20℃环境下各放置24小时，检查油墨附着力变化。
5. 色差检测：使用分光光度计测量样品与标准色卡的ΔE值，ΔE≤1.5视为合格。
6. VOC检测：通过气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）分析油墨中有机挥发物含量，符合国家标准（如GB/T 23985-2009）。

检测仪器

• 旋转黏度计：如Brookfield DV2T，精度达±1%。
• 热固着测试仪：配备温控模块及计时功能。
• 摩擦试验机：符合ASTM D5264标准。
• 恒温恒湿箱：温度范围-40℃~150℃，湿度可控。
• 分光光度计：如X-Rite eXact，支持CIE Lab色彩空间分析。
• 气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）：可检测ppm级VOC成分。

结论 胶印热固着轮转油墨的检测需结合多维度指标与先进仪器，确保其印刷性能、耐久性及环保性达标。通过标准化检测流程，企业可有效控制产品质量，满足市场需求并推动行业可持续发展。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（胶印热固着轮转油墨测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。