套管刮削器测试

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套管刮削器性能测试报告

一、检测样品 本次测试的样品为石油天然气井下作业用套管刮削器，型号为GSQ-120，材质为高强度合金钢，适用于井深3000米以内的套管修复及清洁作业。样品由某石油装备制造企业提供，外观无明显损伤，符合出厂技术标准。

二、检测项目

1. 外观与尺寸检测：检查刮削器表面完整性、刀片排列均匀性及关键尺寸精度。
2. 材料力学性能：测试刮削器刀片的硬度、抗拉强度及韧性。
3. 耐腐蚀性能：模拟井下酸性环境，评估刮削器的抗硫化氢腐蚀能力。
4. 刮削效率测试：通过模拟井下作业条件，验证刮削器的清洁效率及刀片耐磨性。

三、检测方法

1. 外观与尺寸检测：

   • 采用目视法结合放大镜观察表面缺陷（如裂纹、毛刺）。
   • 使用三坐标测量仪对刮削器外径、刀片间距等关键尺寸进行精度验证，公差范围需符合API 5CT标准。

2. 材料力学性能：

   • 硬度测试：通过洛氏硬度计（HRC）测量刀片表面及芯部硬度。
   • 拉伸试验：利用万能材料试验机对刀片材料进行拉伸，记录屈服强度及断裂伸长率。

3. 耐腐蚀性能：

   • 将刮削器样品置于H₂S浓度为15%的密闭环境中（温度80℃、压力15MPa），持续暴露72小时后，观察表面腐蚀情况并计算质量损失率。

4. 刮削效率测试：

   • 在模拟井筒实验装置中，以转速30r/min、轴向压力5kN的条件进行刮削作业，记录清除套管锈垢的耗时及刀片磨损量。

四、检测仪器

1. 三坐标测量仪（型号：CMM-2000）：用于高精度尺寸检测。
2. 洛氏硬度计（型号：HR-150A）：测定材料硬度。
3. 万能材料试验机（型号：WDW-300E）：执行拉伸、压缩等力学性能测试。
4. 盐雾试验箱（型号：SST-500）：模拟酸性腐蚀环境。
5. 井筒模拟测试台（定制设备）：复现井下高温、高压及旋转工况。

五、检测结果与意义 本次测试结果表明，样品GSQ-120的尺寸精度、材料强度及耐腐蚀性均达到行业标准，刮削效率较同类产品提升约12%，可有效延长井下工具使用寿命。该数据为优化刮削器设计、提升油气井维护效率提供了重要依据。

六、结语 套管刮削器的性能直接影响油气井作业安全与成本。通过系统性检测，可提前识别潜在风险，确保工具在复杂井下环境中的可靠性。未来需进一步探索智能化检测技术，推动行业标准升级。

（注：本文内容为模拟测试报告，实际应用需以具体工况及最新标准为准。）

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（套管刮削器测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。