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电解成形机性能测试分析报告

引言

电解成形机作为精密金属加工领域的核心设备，其性能直接影响产品成型质量与效率。为验证设备稳定性与加工精度，需通过标准测试流程对关键参数进行系统化检测。以下是某型号电解成形机的综合测试内容与结果分析。

检测样品

本次测试选用304不锈钢薄板、6061铝合金棒材及T2紫铜片作为检测样品，厚度范围为0.5~5.0 mm，表面经去油、抛光预处理，确保符合电解加工基础条件。

检测项目

1. 尺寸精度：验证电解成形后工件的长、宽、厚度与设计图纸的偏差值。
2. 表面粗糙度：评估加工区域表面质量，检测Ra值（轮廓算术平均偏差）。
3. 电解液成分稳定性：分析加工过程中电解液的金属离子浓度、pH值及温度变化。
4. 电流效率：计算实际金属去除量与理论值的比值，评估能量利用率。

检测方法

1. 尺寸精度检测 使用**三坐标测量仪（CMM）**对成形后的工件进行三维扫描，对比CAD模型数据，计算最大偏差值及平均误差。

2. 表面粗糙度检测 采用接触式表面轮廓仪，选取加工区域3个不同位置进行测量，取Ra平均值作为最终结果。

3. 电解液成分分析 每隔30分钟采集电解液样本，通过电感耦合等离子体光谱仪（ICP-OES）检测金属离子浓度，同时用便携式pH计与数显温度计记录实时数据。

4. 电流效率计算 根据法拉第定律，通过高精度电流传感器采集加工电流，结合加工时间与金属去除量，计算实际电流效率。

检测仪器

1. 三坐标测量仪：型号为Hexagon Global S 7.10.7，测量精度±1.5 μm。
2. 接触式表面轮廓仪：Taylor Hobson Form Talysurf i-Series，分辨率0.01 μm。
3. 电感耦合等离子体光谱仪：PerkinElmer Avio 500，检测限低至0.01 ppm。
4. 高精度电流传感器：HIOKI 9661，量程0~1000 A，误差范围±0.1%。

结论

本次测试结果表明，电解成形机在加工不锈钢与铝合金时尺寸精度达到±0.02 mm，表面粗糙度Ra≤0.8 μm，电解液成分波动幅度小于5%，电流效率稳定在92%~95%。紫铜样品因电导率较高，需优化脉冲电流参数以进一步提升表面质量。该设备整体性能满足高精度加工需求，可为航空航天、医疗器械等领域提供可靠技术支持。

声明：本报告数据基于实验室标准环境下的测试结果，实际应用可能因工况差异而略有不同。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（电解成形机测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。