超声波燃气表指标试验

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超声波燃气表指标试验分析报告

检测样品

本次试验的检测样品为超声波燃气表，涵盖民用及工业用型号，具体包括：

• 型号A（民用，G1.6口径）
• 型号B（工业用，G4口径）
• 型号C（高精度型，G2.5口径）

样品均符合国家燃气表生产标准，并在出厂前完成基础校准。

检测项目

试验针对超声波燃气表的核心性能指标进行检测，主要包括以下项目：

1. 基本性能：流量范围、最小启动流量、最大允许工作压力。
2. 流量特性：示值误差、重复性误差、压力损失。
3. 环境适应性：高低温工作性能（-10℃~50℃）、湿度影响（30%~95% RH）。
4. 安全性：密封性、抗电磁干扰能力（10V/m~30V/m场强）。
5. 耐久性：长期运行稳定性（连续工作1000小时）。

检测方法

1. 示值误差检测

   • 标准表法：将待测燃气表与标准表串联，对比不同流量点（Qmin、0.2Qmax、Qmax）下的累计气量偏差。
   • 质量法：通过高精度电子秤测量燃气表输出的气体质量，计算实际值与显示值的误差率。

2. 环境适应性测试

   • 高低温试验：将燃气表置于恒温恒湿箱中，分别在-10℃和50℃环境下运行2小时，记录流量示值误差及响应时间。
   • 湿度试验：在95%湿度环境中持续工作8小时，检测电路板绝缘性能及数据稳定性。

3. 安全性检测

   • 密封性测试：对燃气表施加1.5倍最大工作压力，保压3分钟，观察是否泄漏。
   • 电磁干扰测试：在30V/m的射频场中，检测燃气表通讯模块和数据采集功能的抗干扰能力。

4. 耐久性测试

   • 模拟实际工况，以最大流量连续运行1000小时，每24小时记录一次误差数据，评估性能衰减情况。

检测仪器

试验采用以下高精度仪器设备：

• 流量标准装置：用于提供稳定气源并校准流量，精度达±0.5%。
• 高低温试验箱：温控范围-40℃~100℃，湿度控制精度±2%。
• 压力传感器：量程0~10kPa，精度±0.1% FS。
• 电磁干扰发生器：频率范围80MHz~1GHz，场强可调至30V/m。
• 耐久性试验台：支持多表位并行测试，自动记录数据。
• 气体泄漏检测仪：灵敏度0.01mL/min，用于密封性判定。

结论

通过上述试验，超声波燃气表在流量精度、环境适应性和安全性方面均达到行业标准（如GB/T 6968-2019），部分高精度型号性能优于传统膜式燃气表。未来需进一步优化低温环境下的启动灵敏度及长期运行稳定性，以满足更严苛的工业场景需求。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（超声波燃气表指标试验）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。