电池模块检测

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电池模块检测分析报告

检测样品

本次检测的样品为锂离子电池模块，主要用于电动汽车及储能系统。样品规格为三元材料体系，标称容量为100 Ah，标称电压为3.7 V。检测对象涵盖新出厂电池模块及经过模拟工况循环后的电池模块，以评估其综合性能与可靠性。

检测项目

1. 电性能测试：包括电压、内阻、容量、能量效率及自放电率等核心参数。
2. 安全测试：涵盖过充、过放、短路、热冲击及针刺等极端条件下的安全性能。
3. 环境可靠性测试：模拟高低温、湿热、振动及冲击等复杂环境对电池的影响。
4. 寿命测试：通过循环充放电实验评估电池模块的长期使用衰减特性。

检测方法

1. 电性能测试方法：
   • 充放电测试：依据GB/T 18287标准，采用恒流恒压（CC-CV）充电及恒流放电模式，记录充放电曲线及容量衰减数据。
   • 内阻测试：通过交流阻抗法（ACIR）和直流脉冲法（DCIR）测量电池模块的动态内阻。
2. 安全测试方法：
   • 热冲击测试：参照UL 1642标准，将电池模块置于高温箱中快速升温至150°C，持续30分钟，观察是否发生起火或爆炸。
   • 针刺测试：使用直径3 mm钢针以25 mm/s速度穿透电池模块，监测热失控反应。
3. 环境可靠性测试方法：
   • 高低温循环：按照IEC 62133标准，在-40°C至85°C温度范围内进行100次循环，测试电池模块的耐受性。
4. 寿命测试方法：
   • 循环寿命测试：以1C充放电速率进行1000次循环，记录容量保持率及能量效率变化。

检测仪器

1. 充放电测试系统：采用Arbin BT-5HC设备，支持多通道同步测试，精度达±0.05%。
2. 内阻分析仪：使用HIOKI BT3563高精度内阻测试仪，测量范围0.1 μΩ至3.5 kΩ。
3. 环境试验箱：ESPEC高低温湿热试验箱，温度控制精度±0.5°C，湿度范围20%~98%。
4. 安全测试设备：包括针刺试验机（精度±0.1 mm）、短路测试仪及热冲击试验箱。
5. 数据采集系统：KEYSIGHT DAQ970A，实时记录温度、电压及电流变化曲线。

总结

通过系统化检测，可全面评估电池模块的性能、安全及可靠性，为产品优化与应用场景适配提供数据支持。检测结果将用于指导生产工艺改进，并满足行业标准与终端用户需求。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（电池模块检测）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。