非车载充电机测试

获取试验方案？获取试验报价？获取试验周期？

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

非车载充电机测试技术与应用

随着电动汽车产业的快速发展，非车载充电机（俗称充电桩）作为核心配套设施，其性能与安全性直接影响用户体验和车辆运行效率。为确保充电机符合国家标准及行业规范，需通过系统化的检测流程验证其关键参数。以下是针对非车载充电机测试的主要内容概述。

一、检测样品

非车载充电机的检测样品主要分为两类：

1. 交流充电机（慢充）：额定电压为220V或380V，功率范围为3.5kW至22kW，适用于家庭、公共停车场等场景。
2. 直流充电机（快充）：额定电压为200V至750V，功率覆盖30kW至360kW，多用于高速公路服务站或商业充电站。

二、检测项目

非车载充电机的检测需涵盖以下关键项目：

1. 电气安全性能：包括绝缘电阻、耐压强度、接地连续性、接触电流等，确保设备在高压环境下无漏电风险。
2. 输出特性：测试输出电压、电流精度、纹波系数及效率，验证充电机与车辆电池的兼容性。
3. 环境适应性：模拟高低温、湿度、振动等极端条件，评估设备的运行稳定性。
4. 通信协议一致性：检测充电机与车辆BMS（电池管理系统）的通信兼容性，如符合GB/T 27930或CHAdeMO等标准。

三、检测方法

1. 电气安全测试

   • 耐压测试：在充电机输入/输出端施加高于额定电压的测试电压（如2500V AC），持续60秒，观察是否发生击穿或闪络现象。
   • 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，测量充电机带电部件与外壳间的电阻值，要求不低于10MΩ。

2. 输出特性测试

   • 负载模拟法：通过可编程直流电子负载模拟电池负载，逐步调整电流值，记录充电机的实际输出与设定值的偏差。
   • 效率计算：采用功率分析仪同步测量输入功率与输出功率，计算充电机在不同负载下的转换效率（需≥90%）。

3. 环境适应性测试

   • 高温高湿测试：将充电机置于温度55℃、湿度95%的恒温恒湿箱中连续运行48小时，检测其功能是否正常。
   • 振动测试：通过电磁振动台模拟运输或使用中的机械振动，验证内部元器件连接的可靠性。

4. 通信协议测试

   • 报文解析法：使用协议分析仪抓取充电机与车辆BMS的通信数据，校验报文格式、时序及错误处理机制是否符合标准。

四、检测仪器

为完成上述检测项目，需配置以下专业仪器：

1. 高压绝缘测试仪：用于耐压强度和绝缘电阻测量，典型型号如HIOKI 3153。
2. 功率分析仪：采集电压、电流、功率等参数，推荐横河WT1800或ZES Zimmer LMG600。
3. 恒温恒湿试验箱：提供稳定的温湿度环境，常见品牌为ESPEC或庆声。
4. 协议分析仪：支持多标准通信协议解析，如Keysight CX3300系列。

五、结语

非车载充电机的检测是保障电动汽车充电安全与效率的核心环节。通过系统化的测试流程和精准的仪器支持，可有效提升产品质量，推动行业标准化进程。未来，随着充电技术的迭代，测试方法也将持续优化，为新能源汽车产业的可持续发展提供坚实支撑。

分享

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（非车载充电机测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。