注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
裂纹,气孔,夹渣,未熔合,未焊透,缩孔,疏松,折叠,分层,变形,磨损,腐蚀坑,表面划痕,氧化皮残留,尺寸偏差,涂层剥落,焊接飞溅,冷隔,缺肉,异物夹杂
金属铸件,焊接结构,锻压件,轧制板材,管道系统,压力容器,机械零部件,汽车车身,航空航天构件,电子元件封装,塑料注塑件,橡胶制品,陶瓷基复合材料,玻璃制品,混凝土结构,风力涡轮叶片,船舶部件,核能设备,3D打印成品,锂电池外壳
目视检测(通过放大镜或工业相机观察表面缺陷)
渗透检测(利用毛细作用使显影剂渗透表面开口缺陷)
磁粉检测(施加磁场后通过磁粉聚集检测铁磁性材料表面裂纹)
超声检测(利用高频声波反射定位内部缺陷)
射线检测(通过X射线或γ射线成像分析内部结构)
涡流检测(基于电磁感应检测导电材料近表面缺陷)
激光扫描检测(三维轮廓测量识别几何偏差)
热成像检测(通过温度分布差异识别内部缺陷)
声发射检测(监测材料受载时缺陷扩展释放的弹性波)
工业内窥镜检测(通过光纤或摄像头探查狭窄空间内部缺陷)
金相分析(显微组织观察评估材料加工缺陷)
硬度测试(间接判断材料热处理或加工缺陷)
应力测试(评估残余应力导致的变形或开裂风险)
泄漏检测(通过气压或真空法识别密封性缺陷)
涂层测厚仪检测(评估表面涂层均匀性与完整性)
X射线探伤机,超声波探伤仪,磁粉探伤机,渗透检测套件,工业内窥镜,激光扫描仪,红外热像仪,涡流检测仪,声发射传感器,金相显微镜,硬度计,三坐标测量机,应力测定仪,涂层测厚仪,泄漏检测仪
1.具体的试验周期以工程师告知的为准。
2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考,因为每个样品和项目都有所不同,所以最终以工程师告知的为准。
3.关于(样品量)的需求,最好是先咨询我们的工程师确定,避免不必要的样品损失。
4.加急试验周期一般是五个工作日左右,部分样品有所差异
5.如果对于(宏观缺陷检测)还有什么疑问,可以咨询我们的工程师为您一一解答。