密封件泄漏率（Pa·m³/s）测试

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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

信息概要

密封件泄漏率（Pa·m³/s）测试是评估密封件性能的关键指标，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。该测试通过测量单位时间内气体通过密封件的泄漏量，确保产品在高压、真空或特殊环境下的密封可靠性。检测的重要性在于防止因密封失效导致的设备故障、能源浪费或安全隐患，同时满足行业标准与法规要求，提升产品质量与市场竞争力。

检测项目

泄漏率测试，密封性能测试，耐压性测试，气密性测试，温度循环测试，振动测试，老化测试，压缩永久变形测试，拉伸强度测试，硬度测试，耐磨性测试，耐腐蚀性测试，材料兼容性测试，动态密封测试，静态密封测试，疲劳寿命测试，渗透率测试，密封面粗糙度测试，密封件尺寸精度测试，密封件安装力测试

检测范围

O型密封圈，X型密封圈，Y型密封圈，U型密封圈，矩形密封圈，法兰密封垫，阀门密封件，液压密封件，气动密封件，旋转轴密封件，往复密封件，真空密封件，高压密封件，低温密封件，高温密封件，橡胶密封件，硅胶密封件，聚氨酯密封件，PTFE密封件，金属密封件

检测方法

压降法：通过测量封闭系统内压力下降计算泄漏率。

氦质谱检漏法：利用氦气作为示踪气体检测微小泄漏。

气泡法：将密封件浸入液体中观察气泡生成。

流量计法：直接测量泄漏气体流量。

真空衰减法：在真空环境中监测压力上升速率。

示踪气体法：使用特定气体检测泄漏路径。

红外热成像法：通过温度分布分析泄漏点。

超声波检测法：捕捉泄漏产生的超声波信号。

差压法：比较两侧压力差计算泄漏量。

质量 spectrometry法：分析泄漏气体成分与浓度。

压力保持测试：在规定压力下监测密封稳定性。

循环压力测试：模拟交变压力条件下的密封性能。

高温泄漏测试：评估密封件在高温环境下的表现。

低温泄漏测试：检测密封件在低温条件下的密封性。

动态密封测试：模拟实际运动状态下的泄漏率。

检测仪器

氦质谱检漏仪，压力衰减检漏仪，流量计，真空泵，压力传感器，温度传感器，红外热像仪，超声波检测仪，气密性测试仪，差压计，质量 spectrometer，高温试验箱，低温试验箱，振动试验台，材料试验机

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（密封件泄漏率（Pa·m³/s）测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。