制动液橡胶相容性实验

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信息概要

制动液橡胶相容性实验是评估制动液与橡胶材料接触时的相互作用性能的重要测试项目。该实验通过模拟实际使用条件，检测制动液对橡胶部件的膨胀、硬化、软化等影响，以确保制动系统的安全性和可靠性。检测的重要性在于避免因制动液与橡胶材料不相容导致的密封失效、泄漏或制动性能下降等问题，从而保障车辆行驶安全。第三方检测机构提供专业的制动液橡胶相容性实验服务，帮助企业验证产品合规性并满足相关标准要求。

检测项目

橡胶体积变化率，检测制动液对橡胶体积的影响；橡胶硬度变化，评估制动液对橡胶硬度的改变；橡胶拉伸强度，测定橡胶在制动液中的拉伸性能；橡胶断裂伸长率，检测橡胶在制动液中的延展性；橡胶压缩永久变形，评估橡胶在制动液中的压缩恢复能力；橡胶质量变化，测定橡胶在制动液中浸泡后的质量变化；橡胶外观变化，观察橡胶表面是否出现裂纹、气泡等；橡胶耐热性，检测橡胶在高温制动液中的性能稳定性；橡胶耐寒性，评估橡胶在低温制动液中的性能表现；橡胶耐老化性，测定橡胶在制动液中的抗老化能力；橡胶耐油性，评估橡胶在制动液中的耐油性能；橡胶耐化学性，检测橡胶对制动液中化学成分的抵抗能力；橡胶耐水解性，评估橡胶在制动液中的抗水解性能；橡胶耐臭氧性，测定橡胶在制动液中的抗臭氧能力；橡胶耐疲劳性，检测橡胶在制动液中的抗疲劳性能；橡胶耐磨损性，评估橡胶在制动液中的抗磨损能力；橡胶耐腐蚀性，测定橡胶在制动液中的抗腐蚀性能；橡胶粘弹性，检测橡胶在制动液中的粘弹性变化；橡胶动态性能，评估橡胶在制动液中的动态力学性能；橡胶静态性能，测定橡胶在制动液中的静态力学性能；橡胶密封性，检测橡胶在制动液中的密封性能；橡胶回弹性，评估橡胶在制动液中的回弹能力；橡胶耐压性，测定橡胶在制动液中的耐压性能；橡胶耐冲击性，检测橡胶在制动液中的抗冲击能力；橡胶耐溶剂性，评估橡胶在制动液中的耐溶剂性能；橡胶耐酸碱性，测定橡胶在制动液中的耐酸碱能力；橡胶耐盐雾性，检测橡胶在制动液中的抗盐雾性能；橡胶耐湿热性，评估橡胶在制动液中的耐湿热能力；橡胶耐紫外线性，测定橡胶在制动液中的抗紫外线性能；橡胶耐辐射性，检测橡胶在制动液中的抗辐射能力。

检测范围

丁腈橡胶，天然橡胶，氯丁橡胶，硅橡胶，氟橡胶，乙丙橡胶，丁基橡胶，聚氨酯橡胶，丙烯酸酯橡胶，氢化丁腈橡胶，丁苯橡胶，异戊橡胶，顺丁橡胶，三元乙丙橡胶，氟硅橡胶，聚硫橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶，乙烯-醋酸乙烯酯橡胶，氯化聚乙烯橡胶，热塑性弹性体，丁吡橡胶，聚酯橡胶，聚醚橡胶，丁二烯橡胶，苯乙烯-丁二烯橡胶，丙烯腈-丁二烯橡胶，乙烯-丙烯橡胶，异丁烯-异戊二烯橡胶，氯醇橡胶，聚异戊二烯橡胶。

检测方法

ASTM D471，通过浸泡法测定橡胶在制动液中的体积变化；ISO 1817，评估橡胶在制动液中的物理性能变化；GB/T 1690，测定橡胶在制动液中的耐液体性能；DIN 53521，检测橡胶在制动液中的硬度变化；JIS K6258，评估橡胶在制动液中的拉伸性能；SAE J1703，测定制动液与橡胶的相容性；ASTM D395，检测橡胶在制动液中的压缩永久变形；ISO 188，评估橡胶在制动液中的耐老化性能；GB/T 3512，测定橡胶在制动液中的热老化性能；ASTM D573，检测橡胶在制动液中的热空气老化性能；ISO 37，评估橡胶在制动液中的拉伸强度和断裂伸长率；GB/T 528，测定橡胶在制动液中的拉伸性能；ASTM D2240，检测橡胶在制动液中的硬度变化；ISO 48，评估橡胶在制动液中的硬度性能；GB/T 531，测定橡胶在制动液中的硬度；ASTM D412，检测橡胶在制动液中的拉伸性能；ISO 815，评估橡胶在制动液中的压缩永久变形；GB/T 7759，测定橡胶在制动液中的压缩永久变形；ASTM D1171，检测橡胶在制动液中的耐臭氧性能；ISO 1431，评估橡胶在制动液中的耐臭氧性能。

检测仪器

橡胶硬度计，电子天平，拉伸试验机，压缩永久变形仪，老化试验箱，低温试验箱，高温试验箱，臭氧老化试验箱，紫外老化试验箱，盐雾试验箱，湿热试验箱，动态力学分析仪，静态力学分析仪，磨损试验机，冲击试验机，辐射试验机。

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（制动液橡胶相容性实验）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。