ASTM D395油浸压缩永久变形测试

获取试验方案？获取试验报价？获取试验周期？

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

信息概要

ASTM D395油浸压缩永久变形测试是一种用于评估橡胶或弹性体材料在长时间压缩和油浸环境下永久变形性能的标准测试方法。该测试模拟了材料在实际应用中可能遇到的条件，例如密封件、垫圈等部件在油液环境中长期受压后的性能变化。检测的重要性在于确保材料在恶劣环境下仍能保持其功能性和耐久性，避免因永久变形导致的密封失效或性能下降。通过该测试，可以评估材料的弹性恢复能力、耐油性以及长期使用稳定性，为产品设计和选材提供可靠依据。

检测项目

压缩永久变形率：测量材料在压缩和油浸后的永久变形百分比。

初始厚度：记录材料测试前的原始厚度。

压缩后厚度：测量材料在压缩状态下的厚度。

恢复后厚度：记录材料解除压缩并恢复后的厚度。

压缩时间：测试材料在压缩状态下的持续时间。

油浸时间：记录材料在油液中的浸泡时间。

油温：测试过程中油液的温度。

压缩率：计算材料被压缩的比例。

弹性恢复率：评估材料解除压缩后的弹性恢复能力。

耐油性：检测材料在油液环境中的稳定性。

硬度变化：测量材料测试前后的硬度差异。

拉伸强度：评估材料在测试前后的拉伸性能。

断裂伸长率：记录材料在断裂前的伸长百分比。

体积变化：测量材料在油浸后的体积膨胀或收缩。

质量变化：记录材料测试前后的质量差异。

油液吸收率：计算材料吸收油液的百分比。

压缩应力：测量材料在压缩状态下的应力值。

压缩应变：记录材料在压缩状态下的应变值。

恢复时间：材料解除压缩后的恢复时间。

油液类型：测试中使用的油液种类。

环境温度：测试环境的温度条件。

湿度：测试环境的湿度条件。

压缩速度：材料被压缩的速度。

油液粘度：测试油液的粘度值。

材料密度：记录材料的密度值。

热老化性能：评估材料在高温下的性能变化。

化学稳定性：检测材料在油液中的化学稳定性。

疲劳性能：评估材料在多次压缩后的性能变化。

蠕变性能：测量材料在长期压缩下的蠕变特性。

动态性能：评估材料在动态压缩下的性能。

检测范围

橡胶密封件，弹性体垫圈，O型圈，油封，液压密封件，气动密封件，汽车橡胶部件，工业橡胶制品，耐油橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶，EPDM橡胶，聚氨酯弹性体，热塑性弹性体，橡胶软管，橡胶衬里，橡胶减震器，橡胶轮胎，橡胶皮带，橡胶模具，橡胶绝缘材料，橡胶地板，橡胶涂料，橡胶胶粘剂，橡胶薄膜，橡胶泡沫，橡胶注塑件，橡胶挤出件

检测方法

ASTM D395：标准油浸压缩永久变形测试方法。

ISO 815：国际标准弹性体压缩永久变形测试方法。

GB/T 7759：中国国家标准橡胶压缩永久变形测试方法。

JIS K6262：日本工业标准橡胶压缩永久变形测试方法。

DIN 53517：德国标准弹性体压缩永久变形测试方法。

ASTM D412：橡胶拉伸性能测试方法。

ASTM D2240：橡胶硬度测试方法。

ASTM D471：橡胶耐液体性能测试方法。

ASTM D573：橡胶热老化测试方法。

ASTM D2000：橡胶材料分类标准。

ASTM D1414：橡胶O型圈测试方法。

ASTM D3489：橡胶液压密封件测试方法。

ASTM D622：橡胶动态性能测试方法。

ASTM D1349：橡胶测试标准环境条件。

ASTM D3182：橡胶混炼和测试方法。

ASTM D3767：橡胶压缩应力松弛测试方法。

ASTM D6147：橡胶疲劳性能测试方法。

ASTM D832：橡胶低温性能测试方法。

ASTM D945：橡胶动态性能测试方法。

ASTM D1044：橡胶耐磨性能测试方法。

检测仪器

压缩永久变形测试仪，厚度测量仪，硬度计，拉伸试验机，电子天平，恒温油槽，温度控制器，湿度控制器，粘度计，密度计，热老化箱，动态力学分析仪，蠕变测试仪，疲劳试验机，显微镜

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（ASTM D395油浸压缩永久变形测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。