注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
不平衡量,残余不平衡量,叶轮质量分布,转速范围,振动幅度,相位角偏差,许用不平衡量,平衡等级,重心偏移量,旋转稳定性,轴向跳动,径向跳动,叶轮几何对称性,材料均匀性,表面粗糙度,焊缝质量,动平衡修正效果,噪声水平,温升特性,疲劳寿命
后倾离心叶轮,前倾离心叶轮,多翼离心叶轮,高压离心叶轮,中压离心叶轮,低压离心叶轮,不锈钢叶轮,铝合金叶轮,塑料叶轮,防爆叶轮,耐腐蚀叶轮,高温型叶轮,直叶片叶轮,弧形叶片叶轮,机翼型叶片叶轮,开式叶轮,半开式叶轮,闭式叶轮,焊接叶轮,铸造叶轮
单面动平衡法:通过单平面校正消除静不平衡
双面动平衡法:在两校正平面进行动态平衡调整
低速平衡法:在亚临界转速下进行平衡检测
高速平衡法:模拟实际工作转速的平衡测试
相位分析法:通过振动信号相位确定不平衡位置
矢量分解法:将不平衡量分解为可校正分量
影响系数法:通过试重计算系统响应特性
模态平衡法:针对柔性转子的多阶振型平衡
激光对中法:检测叶轮与轴系的同轴度
频域分析法:通过频谱识别不平衡特征频率
时域分析法:监测时域波形判断不平衡状态
三点法平衡:基于三次试重的快速平衡方法
最小二乘法:优化计算配重位置与大小
现场动平衡:在装机状态下进行实时平衡校正
残余不平衡检测法:验证最终平衡效果
动平衡机,激光测振仪,相位分析仪,转速计,振动传感器,数据采集器,频闪仪,电子水平仪,扭矩测试仪,红外热像仪,声级计,三坐标测量机,粗糙度仪,超声波探伤仪,材料硬度计
1.具体的试验周期以工程师告知的为准。
2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考,因为每个样品和项目都有所不同,所以最终以工程师告知的为准。
3.关于(样品量)的需求,最好是先咨询我们的工程师确定,避免不必要的样品损失。
4.加急试验周期一般是五个工作日左右,部分样品有所差异
5.如果对于(离心风机叶轮动平衡精度(ISO 1940-1))还有什么疑问,可以咨询我们的工程师为您一一解答。
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