轴承润滑脂挂壁测试

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信息概要

轴承润滑脂挂壁测试是评估润滑脂在轴承运行过程中附着能力和稳定性的重要检测项目。该测试通过模拟实际工况，检测润滑脂在轴承内壁的附着性能，以确保其在长期使用中不易流失或变质。检测的重要性在于确保润滑脂能够有效减少摩擦、防止磨损，并延长轴承的使用寿命，从而保障设备的稳定运行。第三方检测机构提供专业的轴承润滑脂挂壁测试服务，涵盖多项参数和标准，为客户提供准确、可靠的检测数据。

检测项目

滴点，检测润滑脂从半固态变为液态的温度；锥入度，测量润滑脂的硬度或稠度；蒸发损失，评估润滑脂在高温下的挥发性；氧化安定性，检测润滑脂抵抗氧化的能力；机械稳定性，评估润滑脂在机械剪切下的性能变化；抗水性，测试润滑脂在水接触后的性能保持能力；防锈性，检测润滑脂对金属部件的防锈保护效果；极压性能，评估润滑脂在高负荷下的抗磨性能；低温性能，测试润滑脂在低温下的流动性；高温性能，评估润滑脂在高温下的稳定性；粘附性，检测润滑脂在金属表面的附着能力；分油性，评估润滑脂在储存或使用中的油分离情况；腐蚀性，测试润滑脂对金属的腐蚀作用；抗磨性，检测润滑脂减少摩擦和磨损的能力；抗泡性，评估润滑脂在搅拌下的泡沫生成情况；剪切安定性，测试润滑脂在剪切力下的稳定性；胶体安定性，评估润滑脂的胶体结构稳定性；灰分，检测润滑脂燃烧后的残留物含量；酸碱值，测试润滑脂的酸碱性；皂含量，评估润滑脂中皂基的占比；稠化剂类型，检测润滑脂中稠化剂的种类；基础油粘度，评估润滑脂基础油的粘稠度；抗乳化性，测试润滑脂与水分离的能力；挥发损失，评估润滑脂在高温下的挥发性能；抗老化性，检测润滑脂在长期使用中的性能变化；抗腐蚀性，评估润滑脂对金属的腐蚀防护能力；抗极压性，测试润滑脂在极端压力下的性能；抗剪切性，评估润滑脂在机械剪切下的稳定性；抗磨耗性，检测润滑脂减少磨损的效果；抗高温氧化性，评估润滑脂在高温下的抗氧化能力。

检测范围

锂基润滑脂，钙基润滑脂，钠基润滑脂，铝基润滑脂，复合锂基润滑脂，复合钙基润滑脂，复合铝基润滑脂，聚脲润滑脂，膨润土润滑脂，硅胶润滑脂，氟化润滑脂，矿物油润滑脂，合成油润滑脂，生物降解润滑脂，高温润滑脂，低温润滑脂，极压润滑脂，防锈润滑脂，抗磨润滑脂，抗水润滑脂，通用润滑脂，食品级润滑脂，高粘度润滑脂，低粘度润滑脂，长寿命润滑脂，高速润滑脂，重负荷润滑脂，轨道交通润滑脂，汽车润滑脂，工业润滑脂。

检测方法

ASTM D566，测定润滑脂的滴点；ASTM D217，测量润滑脂的锥入度；ASTM D972，评估润滑脂的蒸发损失；ASTM D942，测试润滑脂的氧化安定性；ASTM D1831，评估润滑脂的机械稳定性；ASTM D1264，测试润滑脂的抗水性；ASTM D1743，检测润滑脂的防锈性；ASTM D2596，评估润滑脂的极压性能；ASTM D1478，测试润滑脂的低温性能；ASTM D3527，评估润滑脂的高温性能；ASTM D4049，检测润滑脂的粘附性；ASTM D6184，评估润滑脂的分油性；ASTM D128，测试润滑脂的腐蚀性；ASTM D2266，检测润滑脂的抗磨性；ASTM D892，评估润滑脂的抗泡性；ASTM D562，测试润滑脂的剪切安定性；ASTM D3348，评估润滑脂的胶体安定性；ASTM D482，检测润滑脂的灰分；ASTM D128，测试润滑脂的酸碱值；ASTM D128，评估润滑脂的皂含量。

检测仪器

滴点测定仪，锥入度计，蒸发损失测试仪，氧化安定性测试仪，机械稳定性测试仪，抗水性测试仪，防锈性测试仪，极压性能测试仪，低温性能测试仪，高温性能测试仪，粘附性测试仪，分油性测试仪，腐蚀性测试仪，抗磨性测试仪，抗泡性测试仪。

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（轴承润滑脂挂壁测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。