橡胶密封件耐油溶胀实验

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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

信息概要

橡胶密封件耐油溶胀实验是评估橡胶材料在油类介质中抵抗溶胀能力的重要测试项目。橡胶密封件广泛应用于汽车、航空航天、石油化工等领域，其耐油性能直接影响密封效果和使用寿命。通过检测可以确保产品在特定工况下的可靠性，避免因溶胀导致的密封失效、泄漏等问题。第三方检测机构提供专业的耐油溶胀实验服务，帮助企业优化材料配方、提升产品质量，并满足行业标准或客户要求。

检测项目

体积变化率，硬度变化，拉伸强度变化，断裂伸长率变化，压缩永久变形，质量变化，耐油性能等级，耐热空气老化性能，耐低温性能，耐酸碱性能，耐臭氧性能，耐水性能，耐燃油性能，耐润滑油性能，耐液压油性能，耐化学介质性能，耐候性，耐磨性，耐疲劳性，密封性能

检测范围

O型密封圈，油封，垫片，橡胶膜片，橡胶软管，橡胶衬套，橡胶阀门，橡胶减震器，橡胶波纹管，橡胶密封条，橡胶隔膜，橡胶接头，橡胶密封垫，橡胶密封盖，橡胶密封塞，橡胶密封帽，橡胶密封套，橡胶密封环，橡胶密封板，橡胶密封块

检测方法

ASTM D471：橡胶在液体中耐性能的标准测试方法，通过浸泡测定体积和物理性能变化。

ISO 1817：橡胶耐液体性能测定，评估材料在液体介质中的溶胀和性能变化。

GB/T 1690：硫化橡胶耐液体试验方法，测定橡胶在液体中的体积、硬度等变化。

DIN 53521：橡胶耐油性能测试，评估材料在油类介质中的耐溶胀能力。

JIS K6258：橡胶耐油性试验方法，测定橡胶在油中的体积变化率和物理性能变化。

ASTM D2240：橡胶硬度测试方法，使用硬度计测定材料硬度变化。

ASTM D412：橡胶拉伸性能测试，测定拉伸强度和断裂伸长率。

ASTM D395：橡胶压缩永久变形测试，评估材料在压缩后的恢复能力。

ASTM D573：橡胶热空气老化测试，测定材料在高温下的性能变化。

ASTM D1149：橡胶耐臭氧测试，评估材料在臭氧环境中的耐老化性能。

ASTM D471：橡胶耐燃油测试，测定材料在燃油中的溶胀和性能变化。

ASTM D2000：橡胶材料分类标准，包含耐油性能等级评定。

ISO 188：橡胶热老化测试，评估材料在高温下的耐老化性能。

GB/T 7759：橡胶压缩永久变形测试，测定材料在压缩后的变形率。

ASTM D1171：橡胶耐水性能测试，评估材料在水中的性能变化。

检测仪器

电子天平，硬度计，拉力试验机，体积膨胀仪，恒温油浴箱，老化试验箱，低温试验箱，臭氧老化箱，耐磨试验机，疲劳试验机，压缩永久变形仪，密度计，厚度计，显微镜，光谱分析仪

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（橡胶密封件耐油溶胀实验）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。