电池材料燃烧电解液分解测试

原创发布者：北检院发布时间：2025-07-30 点击数：

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

信息概要

电池材料燃烧电解液分解测试是评估电池安全性能的关键项目，主要针对电池材料在高温或极端条件下的燃烧特性及电解液分解行为进行分析。该测试对于确保电池产品的安全性、稳定性和合规性至关重要，尤其在电动汽车、储能系统等高风险应用领域。通过检测可提前识别潜在热失控风险，优化材料配方，降低火灾或爆炸事故概率，同时满足国际标准（如UN38.3、IEC 62619等）的强制性要求。

检测项目

热稳定性测试（评估材料在高温下的结构稳定性），燃烧速率测定（量化材料在明火下的燃烧速度），电解液闪点测试（确定电解液蒸气的最低点燃温度），分解气体成分分析（识别电解液分解产生的有害气体），热释放速率（测量燃烧过程中的能量释放强度），产烟量测试（评估燃烧时烟雾生成量），氧指数测试（测定材料维持燃烧所需最低氧气浓度），自燃温度测试（确定材料自发燃烧的临界温度），热重分析（TGA）（监测材料质量随温度的变化），差示扫描量热法（DSC）（分析材料吸放热特性），燃烧残留物分析（检测燃烧后残留物的化学组成），电解液挥发性测试（评估电解液在高温下的挥发性能），电导率变化测试（监测电解液分解前后的导电性变化），pH值测试（测定电解液分解产物的酸碱性），腐蚀性评估（分析分解产物对金属部件的腐蚀影响），爆炸极限测试（确定电解液蒸气与空气混合的爆炸范围），绝热加速量热（ARC）（模拟绝热环境下的热失控行为），针刺测试（模拟电池内部短路时的燃烧反应），挤压测试（评估电池受机械压力时的安全性），过充测试（检测电池过充条件下的电解液分解行为），循环老化测试（评估长期循环后电解液的稳定性），高温存储测试（考察材料在高温环境下的耐久性），低温性能测试（分析电解液在低温下的分解倾向），密封性测试（验证电池外壳在燃烧时的密封性能），气体压力积累测试（测量燃烧或分解时内部气压变化），火焰传播测试（评估火势在电池组内的蔓延速度），材料相容性测试（检查电解液与电极材料的化学反应），离子迁移率测试（分析电解液分解对离子传输的影响），热扩散测试（评估热失控在电池模组中的扩散能力），环境适应性测试（考察不同温湿度条件下材料的燃烧特性）。

检测范围

锂离子电池电解液，钠离子电池电解液，固态电池电解质，三元正极材料，磷酸铁锂正极材料，钴酸锂正极材料，锰酸锂正极材料，镍钴铝酸锂正极材料，石墨负极材料，硅碳负极材料，金属锂负极，隔膜材料，粘结剂，导电剂，电解液添加剂，高电压电解液，低温电解液，阻燃电解液，水性电解液，聚合物电解液，凝胶电解液，有机溶剂电解液，离子液体电解液，固态复合电解质，硫化物电解质，氧化物电解质，卤化物电解质，复合正极材料，复合负极材料，电池封装材料。

检测方法

锥形量热法（通过氧消耗原理测量燃烧热释放率）。

管式炉燃烧法（在可控气氛中模拟材料燃烧过程）。

气相色谱-质谱联用（GC-MS）（定性定量分析分解气体成分）。

傅里叶变换红外光谱（FTIR）（检测燃烧产物的官能团结构）。

激光烟雾散射法（精确测量燃烧产生的烟雾颗粒浓度）。

极限氧指数（LOI）法（测定材料在氮氧混合气中的燃烧行为）。

微燃烧量热仪（MCC）（通过热裂解评估材料燃烧性能）。

同步热分析（STA）（结合TGA与DSC同步分析热特性）。

高压差示扫描量热法（HP-DSC）（研究高压下电解液分解行为）。

电弧点火测试（模拟短路火花引发的燃烧反应）。

热箱法（评估电池模组在整体加热下的热失控传播）。

紫外可见分光光度法（UV-Vis）（测定电解液分解产物的吸光度）。

电化学阻抗谱（EIS）（分析电解液分解对电池阻抗的影响）。

加速量热仪（ARC）（长时间监测材料自加热特性）。

燃烧弹测试（密闭环境中测定燃烧压力与气体体积）。

离子色谱（IC）（定量分析电解液分解产生的阴离子）。

X射线衍射（XRD）（鉴定燃烧残留物的晶体结构）。

扫描电子显微镜-能谱（SEM-EDS）（观察材料燃烧后的形貌与元素分布）。

电感耦合等离子体（ICP）（检测金属成分在燃烧后的迁移量）。

动态机械分析（DMA）（评估高温下材料的机械性能变化）。

检测仪器

锥形量热仪，管式炉，气相色谱-质谱联用仪，傅里叶变换红外光谱仪，激光烟雾计，极限氧指数仪，微燃烧量热仪，同步热分析仪，高压差示扫描量热仪，电弧发生器，热箱测试系统，紫外可见分光光度计，电化学工作站，加速量热仪，燃烧弹测试装置，离子色谱仪，X射线衍射仪，扫描电子显微镜，电感耦合等离子体发射光谱仪，动态机械分析仪，热导率测试仪，爆炸极限测试仪，pH计，腐蚀测试槽，气体压力传感器。