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滚动轴承参数检测技术解析

检测样品

本次检测对象为某型号深沟球滚动轴承，样品材料为高碳铬钢（GCr15），尺寸规格为6206-2Z（内径30 mm、外径62 mm、宽度16 mm），适用于工业电机、齿轮箱等中高速旋转设备。样品表面经淬火及精磨处理，密封结构为双侧防尘盖设计。

检测项目

1. 尺寸精度检测
   • 内径、外径及宽度的公差范围验证
   • 滚道圆度与圆柱度偏差
   • 密封槽深度与对称性
2. 旋转精度检测
   • 轴承径向跳动与轴向跳动
   • 滚道表面粗糙度（Ra值）
3. 力学性能检测
   • 径向游隙与轴向游隙
   • 材料硬度（HRC值）
   • 化学成分分析（碳、铬、锰含量）

检测方法

1. 尺寸与形貌测量 采用接触式三坐标测量仪（CMM）对轴承内外圈进行三维扫描，依据GB/T 307.1-2017标准判定尺寸公差；表面粗糙度通过白光干涉轮廓仪采集微观形貌数据。
2. 旋转精度测试 将轴承安装于高精度主轴，通过激光位移传感器实时监测旋转状态下的径向与轴向偏移量，数据采集频率为2000 Hz。
3. 材料性能分析 使用洛氏硬度计（HR-150A型）在轴承外圈端面取5个测试点取平均值；化学成分通过直读光谱仪（OBLF QSN750）进行非破坏性检测。

检测仪器

仪器名称	型号	功能描述
三坐标测量仪	Mitutoyo Crysta-Apex S	三维尺寸与形位公差分析
激光跳动测量系统	KEYENCE LK-G5000	旋转动态精度检测
直读光谱仪	OBLF QSN750	金属元素成分定量分析
表面粗糙度轮廓仪	Taylor Hobson Form Talysurf i5	纳米级表面形貌测量

结语

滚动轴承的精度与可靠性直接影响机械设备的寿命与能效。通过系统性参数检测，可有效控制轴承制造质量，避免因尺寸超差或材料缺陷导致的设备故障。企业需结合检测数据优化生产工艺，为高端装备制造提供核心保障。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（滚动，轴承（参数）检测）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。