支撑辊维修后跑合测试

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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

信息概要

支撑辊维修后跑合测试是确保支撑辊在维修后能够正常投入使用的重要环节。该测试通过模拟实际运行条件，验证支撑辊的性能、稳定性和可靠性，从而避免因维修不当导致的设备故障或生产中断。检测的重要性在于：1）保障设备安全运行，2）延长支撑辊使用寿命，3）提高生产效率，4）降低维修成本。第三方检测机构提供专业的跑合测试服务，确保支撑辊符合行业标准和技术要求。

检测项目

径向跳动检测，轴向窜动检测，表面硬度测试，粗糙度测量，圆度误差检测，同心度检测，轴承温度监测，振动频率分析，噪声水平测试，润滑性能评估，密封性检查，动态平衡测试，负载能力验证，转速稳定性测试，磨损量测量，材料成分分析，残余应力检测，疲劳寿命评估，涂层附着力测试，几何尺寸精度检查

检测范围

冷轧支撑辊，热轧支撑辊，矫直机支撑辊，连铸机支撑辊，板材轧机支撑辊，型材轧机支撑辊，管材轧机支撑辊，万能轧机支撑辊，平整机支撑辊，轧边机支撑辊，张力辊，导向辊，卷取机支撑辊，开卷机支撑辊，矫平机支撑辊，矫直辊，压光辊，涂覆辊，镀层辊，复合辊

检测方法

径向跳动检测：使用百分表或激光测距仪测量支撑辊旋转时的径向偏差。

轴向窜动检测：通过轴向位移传感器监测支撑辊在运行中的轴向移动量。

表面硬度测试：采用洛氏硬度计或布氏硬度计测量支撑辊表面硬度值。

粗糙度测量：使用表面粗糙度仪对支撑辊工作面进行微观形貌分析。

圆度误差检测：通过圆度仪或三坐标测量机评估支撑辊的截面圆度。

同心度检测：利用千分表或光学测量系统检查支撑辊各部位的同心度。

轴承温度监测：采用红外热像仪或接触式温度传感器实时监测轴承温升。

振动频率分析：通过振动传感器和频谱分析仪检测支撑辊运行时的振动特性。

噪声水平测试：使用声级计测量支撑辊在额定转速下的噪声值。

润滑性能评估：通过油液分析仪检测润滑油的污染度和理化性能。

密封性检查：采用气压测试或荧光渗透法验证支撑辊密封系统的完整性。

动态平衡测试：在动平衡机上测试支撑辊旋转时的平衡状态。

负载能力验证：通过加载试验台模拟实际工况下的承载性能。

转速稳定性测试：使用转速计记录支撑辊在不同负载下的转速波动。

磨损量测量：通过三维扫描或显微测量评估支撑辊表面的磨损程度。

检测仪器

激光测距仪，百分表，轴向位移传感器，洛氏硬度计，布氏硬度计，表面粗糙度仪，圆度仪，三坐标测量机，千分表，光学测量系统，红外热像仪，接触式温度传感器，振动传感器，频谱分析仪，声级计

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（支撑辊维修后跑合测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。