注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
锂电池热失控持续时间测试是评估锂电池在极端条件下安全性能的重要检测项目。该测试通过模拟电池在热失控状态下的行为,分析其持续时间、温度变化及潜在危险,为电池设计、生产和使用提供关键数据支持。检测的重要性在于确保锂电池在各类应用场景中的安全性,防止因热失控引发的火灾或爆炸事故,同时满足国际标准及行业法规的要求。
热失控触发温度,热失控持续时间,最高温度,温升速率,电压变化,电流变化,气体释放量,气体成分分析,质量损失率,表面温度分布,内部压力变化,热扩散范围,热失控传播速度,电解液泄漏量,燃烧持续时间,烟雾产生量,火焰高度,爆炸风险等级,热失控临界条件,电池结构完整性
锂离子电池,锂聚合物电池,磷酸铁锂电池,三元锂电池,锰酸锂电池,钴酸锂电池,钛酸锂电池,固态锂电池,圆柱电池,方形电池,软包电池,动力电池,储能电池,消费类电池,医疗设备电池,无人机电池,电动汽车电池,电动工具电池,航空航天电池,军用电池
热滥用测试:通过外部加热触发电池热失控,记录温度和时间数据。
过充测试:对电池进行过充电,观察其热失控行为及持续时间。
针刺测试:用金属针刺穿电池,模拟内部短路引发的热失控。
挤压测试:通过机械挤压电池,评估其热失控反应。
短路测试:人为制造外部短路,监测电池的热失控过程。
高温存储测试:将电池置于高温环境中,观察其稳定性。
热扩散测试:评估热失控在电池组中的传播特性。
气体收集分析:收集热失控释放的气体并进行成分分析。
高速摄像记录:使用高速摄像机捕捉热失控过程中的火焰和烟雾。
热电偶测温:在电池表面和内部布置热电偶,实时监测温度变化。
压力传感器监测:测量热失控过程中电池内部的压力变化。
质量损失测量:称量电池在热失控前后的质量变化。
电压电流监测:记录热失控过程中的电压和电流波动。
热成像分析:利用热成像仪观察电池表面的温度分布。
燃烧特性分析:评估电池在热失控状态下的燃烧行为和持续时间。
高温试验箱,数据采集系统,热电偶,压力传感器,气体分析仪,电子天平,高速摄像机,热成像仪,电池测试仪,针刺试验机,挤压试验机,短路测试装置,烟雾收集器,火焰高度测量仪,爆炸风险评估设备
1.具体的试验周期以工程师告知的为准。
2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考,因为每个样品和项目都有所不同,所以最终以工程师告知的为准。
3.关于(样品量)的需求,最好是先咨询我们的工程师确定,避免不必要的样品损失。
4.加急试验周期一般是五个工作日左右,部分样品有所差异
5.如果对于(锂电池热失控持续时间测试)还有什么疑问,可以咨询我们的工程师为您一一解答。