表面粗糙试验

获取试验方案？获取试验报价？获取试验周期？

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

信息概要

表面粗糙度试验是评估材料表面微观几何特征的关键指标，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电子及医疗器械等领域。该检测通过量化表面纹理、峰谷高度、间距等参数，确保产品在摩擦、密封、润滑、涂层附着力等性能上符合设计要求。检测的重要性在于优化生产工艺、提升产品可靠性、减少能耗并延长使用寿命，同时满足国际标准（如ISO、ASTM）与行业规范，避免因表面缺陷导致的质量事故或安全隐患。

检测项目

表面粗糙度Ra值，表面粗糙度Rz值，表面粗糙度Rq值，表面粗糙度Rv值，表面粗糙度Rp值，表面轮廓最大高度Rt值，表面轮廓偏斜度Rsk，表面轮廓陡度Rku，轮廓平均间距Rsm，轮廓支承长度率Rmr，轮廓峰高Rc，轮廓算术平均偏差Rda，轮廓峰计数Rpc，局部峰谷高度Rz1max，表面最大峰高Rmax，表面波纹度Wt值，表面轮廓总高度Ry，表面轮廓均方根斜率Rdq，表面轮廓算术平均斜率Raa，表面轮廓峰顶曲率半径Rpc。

检测范围

金属机械零件，塑料注塑件，陶瓷基材，汽车发动机部件，轴承滚道，齿轮齿面，切削刀具刃口，模具型腔，光学镜片，半导体晶圆，涂层表面，复合材料层合板，人工关节植入物，精密仪表元件，飞机涡轮叶片，电子连接器触点，橡胶密封圈，玻璃面板，3D打印件，液压阀芯。

检测方法

接触式轮廓仪法：通过金刚石触针扫描表面，记录轮廓曲线并计算参数。

非接触式光学轮廓法：利用白光干涉或激光扫描获取表面三维形貌。

激光共聚焦显微镜法：通过聚焦激光束逐层扫描表面，重建微观形貌。

原子力显微镜（AFM）法：使用纳米级探针检测超光滑表面的原子级粗糙度。

扫描电子显微镜（SEM）法：通过电子束成像定性分析表面微观结构。

表面粗糙度比较样块法：通过视觉或触觉对比标准样块进行快速评估。

相位偏移干涉法：基于光波相位变化测量表面高度差。

激光散斑法：利用激光散射图案分析表面粗糙度分布。

触针式轮廓仪滤波分析法：分离粗糙度与波纹度成分进行独立评估。

表面轮廓仪多参数统计法：自动计算峰谷密度、斜率等衍生参数。

频域分析法：将轮廓信号转换为频域以评估周期性纹理特征。

三维形貌重建法：通过多角度扫描生成表面三维模型。

表面轮廓斜率分布统计法：分析轮廓斜率对摩擦性能的影响。

表面支承面积率曲线法：评估表面承载能力与润滑效果。

快速傅里叶变换（FFT）法：识别表面纹理的周期性特征。

检测仪器

表面粗糙度轮廓仪，激光扫描共聚焦显微镜，白光干涉仪，原子力显微镜，扫描电子显微镜，接触式轮廓仪，三维光学轮廓仪，相位偏移干涉仪，激光散斑分析仪，便携式粗糙度仪，表面形貌分析系统，频域分析仪，轮廓支承率分析仪，快速傅里叶变换处理器，纳米级表面形貌测量仪。

检测标准

AS 2382-1981样本表面粗糙程度对比

ASME B46.1-2009表面特征(表面粗糙度、表面波度和表面状态)

ASTM D7127-2005用便携式铁笔工具测量经喷砂清理的金属表面的表面粗糙度的试验方法

ASTM E1082-1990(2007)测量车辆对车行道路面表面粗糙度反应的试验方法

BS 2634-1-2010表面粗糙度比较试样.第1部分:车、磨、镗、铣、成型和刨削试样规范

BS 2634-2-2010表面粗糙度比较试样.第2部分:电火花加工、喷丸清理、喷砂清理及抛光试样规范

BS EN 623-4-2004高级工业陶瓷.块体陶瓷.一般和纹理特性.表面粗糙度的测定

BS EN ISO 8503-5-2004涂装油漆和有关产品前钢材预处理.喷射清理钢材的表面粗糙度特性.表面轮廓测定的复制带法

BS EN 1370-1997铸造.用可视比较仪检查表面粗糙度

BS ISO 12129-2-1995滑动轴承.轴、法兰和止推安装环的形状、位置和表面粗糙度的公差

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（表面粗糙试验）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。