漆膜的划格试验

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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

信息概要

漆膜的划格试验是评估涂层附着力的关键检测项目，通过模拟涂层在实际使用中可能受到的机械应力，判断其与基材的结合强度。该检测对汽车、船舶、建筑、工业设备等领域涂层的质量控制至关重要，直接影响产品的耐久性、防腐性能和外观。第三方检测机构通过标准化测试流程，为客户提供客观、权威的检测数据，确保产品符合国内外行业标准（如ISO 2409、ASTM D3359等），并助力企业优化生产工艺与材料选择。

检测项目

附着力等级, 划格间距精度, 涂层厚度均匀性, 划痕边缘完整性, 剥离面积百分比, 基材类型适配性, 涂层硬度, 环境温度影响, 湿度耐受性, 涂层柔韧性, 底漆与面漆结合力, 多涂层体系评估, 腐蚀后附着力变化, 热循环后附着力稳定性, 化学介质暴露后附着力, 紫外线老化后附着力, 冲击后涂层附着力, 划格刀具角度一致性, 切割速度控制, 涂层干燥时间影响

检测范围

汽车原厂涂层, 汽车修补漆, 船舶防腐涂层, 航空航天涂料, 工业防护涂料, 建筑外墙涂料, 室内装饰涂料, 木器涂料, 金属底漆, 塑料基材涂层, 电子设备涂层, 核电防护涂料, 风电叶片涂层, 轨道交通涂料, 包装印刷涂层, 医疗器械涂层, 地坪涂料, 防火涂料, 高温涂料, 柔性电子涂层

检测方法

ASTM D3359 标准划格法：使用规定刀具间距切割涂层至基材，通过胶带剥离评估脱落比例

ISO 2409 多级划格法：根据涂层厚度调整划格间距，采用六等级制量化附着力

十字划格试验：以正交交叉划痕模拟复杂应力状态，检测涂层抗剥离能力

动态划格测试：结合温度与湿度循环，评估涂层在环境变化下的附着力稳定性

显微图像分析法：通过高倍显微镜测量划痕边缘形貌，量化涂层破损特征

胶带剥离量化法：使用标准胶带进行剥离后，图像处理计算脱落面积百分比

三点弯曲划格法：在基材弯曲变形状态下测试涂层抗开裂性能

湿热循环划格试验：模拟高湿高温环境后立即进行附着力测试

盐雾预处理划格法：经盐雾腐蚀试验后评估涂层附着力衰减程度

冷冻冲击划格测试：在低温环境下快速进行划格与剥离操作

超声波辅助划格法：利用超声波振动检测涂层内部结合缺陷

纳米压痕划格技术：微米级划痕测试超薄涂层的界面结合强度

拉拔法结合划格测试：在划格区域进行局部拉拔力测量

红外热成像检测法：通过划格区域热传导差异分析涂层结合状态

电化学阻抗谱法：结合划格损伤评估涂层防腐性能的协同变化

检测仪器

自动划格试验仪, 数字涂层测厚仪, 恒温恒湿箱, 盐雾试验箱, 金相显微镜, 剥离强度测试机, 显微图像分析系统, 超声波探伤仪, 纳米压痕仪, 红外热像仪, 电化学工作站, 三点弯曲试验机, 环境模拟试验箱, 激光扫描共聚焦显微镜, 胶带压辊机

检测标准

GB/T 5137.1-2020汽车安全玻璃试验方法 第1部分：力学性能试验

GB/T 9286-2021色漆和清漆 划格试验

GB/T 31586.2-2015防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则 第2部分：划格试验和划叉试验

ISO DIS 2409-2010色漆和清漆 划格试验

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（漆膜的划格试验）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。