铜加速醋酸盐雾（CASS）测试试验

获取试验方案？获取试验报价？获取试验周期？

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

信息概要

铜加速醋酸盐雾（CASS）测试是一种加速腐蚀试验方法，主要用于评估金属镀层、涂层或材料在含铜盐的酸性盐雾环境中的耐腐蚀性能。该测试通过模拟严苛的腐蚀环境，快速暴露产品的潜在缺陷，适用于汽车、电子、航空航天等领域的关键部件检测。检测的重要性在于验证产品的耐久性、确保符合行业标准（如ASTM B368、ISO 9227等），并为改进材料和工艺提供数据支持，从而提升产品可靠性并降低因腐蚀导致的失效风险。

检测项目

腐蚀速率测定, 盐雾沉降量检测, 溶液pH值监测, 铜离子浓度分析, 氯离子含量测定, 试样表面腐蚀面积评估, 涂层附着力测试, 起泡等级判定, 锈蚀产物成分分析, 耐候性评价, 盐雾循环稳定性验证, 温度均匀性测试, 湿度控制精度检测, 试样预处理效果评估, 腐蚀产物清除率测试, 中性盐雾对比试验, 涂层厚度测量, 金属基材腐蚀深度分析, 表面光泽度变化监测, 试样失效时间记录。

检测范围

电镀锌件, 电镀镍件, 电镀铬件, 铝合金阳极氧化件, 不锈钢钝化件, 汽车紧固件, 电子连接器, 航空航天结构件, 船舶五金件, 建筑五金配件, 热浸镀层产品, 喷涂涂层工件, 塑料电镀件, 镁合金防腐件, 铜合金表面处理件, 化工设备防腐层, 风电设备涂层, 轨道交通零部件, 半导体封装材料, 医疗器械表面处理件。

检测方法

盐雾循环测试法（模拟盐雾-干燥-湿润循环环境，加速腐蚀过程）。

恒温恒湿控制法（通过精准温湿度控制确保试验条件一致性）。

电化学阻抗谱分析（评估涂层防护性能与腐蚀界面特性）。

重量损失法（通过试样腐蚀前后重量变化计算腐蚀速率）。

X射线荧光光谱法（分析腐蚀产物成分及元素分布）。

金相显微镜观察（检测基材微观腐蚀形貌及涂层缺陷）。

扫描电子显微镜（SEM）分析（高分辨率观察表面腐蚀结构）。

能谱分析（EDS）（结合SEM进行腐蚀区域元素定量分析）。

拉拔附着力测试（定量测定涂层与基材的结合强度）。

中性盐雾试验（NSS）（作为对比试验验证CASS加速效果）。

电化学极化曲线法（测定材料腐蚀电位与电流密度）。

盐雾沉降量滴定法（化学滴定定量盐雾沉降浓度）。

pH计实时监测法（持续跟踪试验溶液酸碱度变化）。

光学轮廓仪测量（量化腐蚀坑深度及表面粗糙度）。

红外光谱分析（检测有机涂层老化产物及化学结构变化）。

检测方法

盐雾试验箱, 恒温恒湿箱, 电子天平, pH计, 电化学工作站, X射线荧光光谱仪, 金相显微镜, 扫描电子显微镜, 能谱仪, 拉拔测试仪, 紫外老化试验箱, 涂层测厚仪, 光学轮廓仪, 红外光谱仪, 离子色谱仪。

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（铜加速醋酸盐雾（CASS）测试试验）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。