连续盐雾测试试验

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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

信息概要

连续盐雾测试是一种模拟海洋或含盐潮湿环境对材料或产品耐腐蚀性能的加速试验方法，广泛应用于评估金属、涂层、电子元件等产品的抗腐蚀能力。该测试通过持续喷洒氯化钠溶液形成盐雾环境，观察样品在设定时间内的腐蚀、氧化或性能变化。检测的重要性在于确保产品在恶劣环境下的可靠性，延长使用寿命，满足行业标准（如ASTM B117、ISO 9227）及客户质量要求，避免因腐蚀问题导致的失效风险。

检测项目

盐雾试验持续时间, 盐溶液浓度, 喷雾沉降量, 温度控制精度, 相对湿度, 样品表面腐蚀面积, 腐蚀产物分析, 涂层附着力变化, 电化学腐蚀速率, 材料失重率, 盐雾均匀性, pH值稳定性, 盐雾循环次数, 防护层厚度变化, 金属基体腐蚀深度, 盐雾箱密封性, 盐雾颗粒粒径分布, 样品倾斜角度, 加速腐蚀因子, 盐雾试验后功能性能测试

检测范围

金属镀层制品, 汽车零部件, 电子电路板, 航空航天组件, 船舶设备, 五金紧固件, 工业涂层材料, 太阳能支架, 军用装备, 化工管道, 铁路部件, 户外灯具, 家用电器外壳, 通讯基站设备, 医疗器械壳体, 工程机械部件, 桥梁钢结构, 风电设备, 消费电子产品, 包装材料

检测方法

中性盐雾试验（NSS）：在35℃下持续喷洒5%氯化钠溶液，适用于大多数金属及镀层测试。

乙酸盐雾试验（AASS）：在盐溶液中添加乙酸以模拟工业污染环境，用于测试装饰性镀层。

铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：加入氯化铜加速腐蚀过程，适用于快速评估镀层耐蚀性。

循环腐蚀试验（CCT）：交替进行盐雾、干燥和湿润阶段，模拟真实环境应力叠加效应。

电化学阻抗谱（EIS）：通过测量涂层阻抗值变化评估防护性能衰减。

扫描电子显微镜（SEM）分析：观察腐蚀产物的微观形貌及分布特征。

X射线衍射（XRD）：鉴定腐蚀产物的化学成分及晶体结构。

划格法附着力测试：量化盐雾试验后涂层与基材的粘接强度损失。

盐雾沉降量校准：使用漏斗收集装置确保单位面积沉降量符合标准要求。

腐蚀速率计算：通过质量损失测量结合暴露时间计算年腐蚀深度。

盐雾箱均匀性验证：在箱体多个位置布点监测温度、湿度及沉降量一致性。

盐溶液pH值监测：定期检测并调整溶液酸碱度以保证试验条件稳定性。

腐蚀等级评定：依据ISO 10289标准进行0-10级目视评级。

盐雾试验后清洗：采用去离子水清除表面盐分以避免二次腐蚀影响判定。

加速老化相关性分析：建立盐雾试验结果与实际使用环境腐蚀数据的对应关系。

检测方法

盐雾试验箱, 恒温恒湿箱, 电子天平, pH计, 盐雾沉降量收集器, 金相显微镜, 电化学工作站, 涂层测厚仪, 盐溶液自动配比系统, 温湿度记录仪, 盐雾喷嘴校准装置, 腐蚀产物分析仪, 材料失重测试夹具, 盐雾循环控制系统, 盐雾浓度检测仪

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（连续盐雾测试试验）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。