石墨坩埚测试

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石墨坩埚性能检测报告

引言 石墨坩埚作为高温实验及工业冶炼的关键材料，其性能直接关系到生产安全与效率。为确保产品质量符合应用需求，需通过科学检测手段对其关键性能指标进行系统性评估。以下为某批次石墨坩埚样品的详细检测分析报告。

一、检测样品 本次检测对象为某企业生产的高纯石墨坩埚（型号：GH-2023），样品规格为直径200 mm、高度250 mm，壁厚15 mm。样品表面光滑无裂纹，内部结构均匀，符合外观初步验收标准。

二、检测项目 检测涵盖石墨坩埚的物理性能、化学性能及热学性能三大类，具体包括：

1. 密度：评估材料致密性；
2. 抗压强度：测试机械承载能力；
3. 热导率：分析导热效率；
4. 灰分含量：衡量原料纯度；
5. 抗氧化性：模拟高温氧化环境下的稳定性。

三、检测方法

1. 密度测试：采用阿基米德排水法，通过浸水前后质量变化计算样品体积密度；
2. 抗压强度：使用万能材料试验机（加载速率1 mm/min），记录样品破裂前的最大压力值；
3. 热导率测定：基于激光闪射法（依据ASTM E1461标准），测量样品在25~1000℃区间的导热性能；
4. 灰分含量：将样品置于马弗炉中，于850℃灼烧至恒重，计算残留灰分比例；
5. 抗氧化性实验：在空气气氛下，以10℃/min升温至1200℃，保温2小时后观察样品质量损失及表面形貌变化。

四、检测仪器

1. 电子天平（精度0.0001 g）：用于质量精确测量；
2. 万能材料试验机（量程50 kN）：执行抗压强度测试；
3. 激光导热仪（LFA 467 HyperFlash）：分析热导率；
4. 高温马弗炉（最高温度1600℃）：完成灰分及抗氧化实验；
5. 扫描电子显微镜（SEM）：观察样品氧化前后微观结构。

五、检测结果分析

1. 密度：实测值为1.82 g/cm³，接近理论密度（1.85 g/cm³），表明材料致密性良好；
2. 抗压强度：达到45 MPa，优于行业标准（≥40 MPa）；
3. 热导率：室温下为120 W/(m·K)，高温下略有下降，符合石墨材料特性；
4. 灰分含量：0.8%（标准要求≤1.0%），原料纯度达标；
5. 抗氧化性：1200℃氧化后质量损失率为3.2%，表面仅轻微氧化，未出现结构性破坏。

结论 综合检测数据表明，该批次石墨坩埚在密度、机械强度及热稳定性等关键指标上均满足工业应用要求，尤其抗氧化性能表现突出，适用于高温熔炼场景。建议企业持续优化生产工艺，进一步提升灰分控制水平，以延长产品使用寿命。

声明：本报告仅对送检样品负责，数据真实可溯，未经许可不得用于商业宣传。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（石墨坩埚测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。