皮革耐折老化测试

技术概述

皮革耐折老化测试是评价皮革及其制成品在长期反复弯折使用条件下耐久性能的重要检测手段。皮鞋、皮衣、皮包、沙发、汽车座椅等皮革制品在日常使用过程中，会经历成千上万次的反复弯折、揉搓和伸展，皮革表面涂层、粒面层以及内部纤维结构都会在反复应力作用下产生疲劳损伤，进而出现裂纹、起皱、发白、掉色、涂层脱落等劣化现象。皮革耐折老化测试通过模拟实际使用中的反复屈挠过程，并结合热空气老化、紫外光老化、湿热老化等人工加速老化手段，系统评估皮革在老化前后耐折性能的变化，为材料选型、工艺改进、质量控制和产品验收提供科学依据。

皮革耐折老化测试通常依据国内外相关标准执行，常见的标准体系包括ISO 5402、EN ISO 5402、SATRA TM 34以及相应的国家标准等。测试的基本原理是将规定尺寸的皮革试样安装在挠曲仪上，使测试面朝外对折，通过夹具的往复运动使折痕处反复弯折，达到规定次数后取下试样，在标准光源和放大观察条件下检查表面损伤情况；部分测试方案还会在耐折前对试样进行老化预处理，以综合判断皮革在长期使用和环境老化双重作用下的耐久性能。该测试广泛适用于鞋面革、服装革、家具革、汽车内饰革等各类天然皮革、移膜革、人造革与合成革的质量评价。

检测样品

皮革耐折老化测试适用的样品范围广泛，主要包括以下几类：

• 鞋面革：牛皮革、羊皮革、猪皮革、二层贴膜革、漆皮革等；
• 服装革、手套革等软质皮革；
• 沙发及家具装饰用革；
• 汽车座椅及内饰用革；
• 箱包、腰带、票夹用革；
• 人造革、合成革、超细纤维革等皮革替代材料；
• 经涂饰、压花、打磨、油蜡处理等不同后整理工艺加工的皮革。

送检样品一般需裁取符合标准要求的长条形试样，具体尺寸和数量根据检测项目、测试工况数量确定，建议每个测试条件设置平行试样以保证结果的重现性。试样在测试前应在标准环境（温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%）下进行状态调节，以消除环境温湿度差异对结果的干扰。取样时应选取具有代表性的部位，避开明显伤残、折痕和粒面缺陷，同时在委托时注明样品的材质、颜色、涂层类型以及预期用途等信息，便于实验室制定合理的测试方案并准确判定结果。

检测项目

根据产品用途、标准要求和客户需求，皮革耐折老化测试可开展的检测项目主要包括：

• 干态耐折性能测试；
• 湿态耐折性能测试；
• 低温耐折性能测试；
• 热空气老化后耐折性能测试；
• 紫外光老化、氙灯老化后耐折性能测试；
• 湿热老化后耐折性能测试；
• 耐折后表面损伤评定，包括裂纹、起皱、发白、掉色、涂层脱落等；
• 耐折前后色差与色牢度变化评定；
• 耐折前后物理机械性能变化对比，如抗拉强度、撕裂力、伸长率等。

检测机构可根据产品的实际使用场景，将老化预处理与耐折测试进行组合设计。例如，针对汽车内饰革，可采用光老化后再进行耐折测试的方案；针对雪地靴或冬季皮鞋，可采用低温耐折与湿热老化相结合的方案，以更真实地反映产品在实际服役条件下的性能表现。

检测方法

皮革耐折老化测试的典型流程包括样品制备与状态调节、老化预处理、耐折试验和结果评定四个阶段，具体方法如下：

• 试样制备：按标准规定裁取试样，标记测试面，并在标准环境下调节至平衡状态；
• 老化预处理：根据方案将试样置于热空气老化箱、紫外老化箱或湿热老化箱中处理规定时间；
• 耐折试验：将试样以测试面朝外折叠安装在耐折试验机上，启动设备使折痕处反复弯折至规定次数；
• 结果评定：达到设定次数后取下试样，借助放大装置观察折痕部位，记录并分级评定损伤情况。

在常用的挠曲仪法中，试样下端固定，上夹具带动试样做上下往复运动，使折线处不断弯曲展开，弯折频率通常约为每分钟100次。测试可在干态、湿态或低温条件下进行：干态测试用于模拟常规使用环境；湿态测试先将试样润湿后进行试验，用于评价皮革受潮后的耐折能力；低温测试则在规定的负温环境中进行，常用于考核冬季户外用品的耐寒性能。观察点一般设置在数千次至数十万次不等，如1000次、5000次、10000次、20000次、50000次、100000次等，到达观察点后检查试样表面是否出现裂纹、涂层剥落、颜色迁移等现象，并按标准对损伤程度进行分级。

结果表述通常有三种形式：一是报告首次出现规定程度裂纹时的弯折次数；二是报告规定弯折次数后的表面损伤等级；三是依据产品标准或双方协议判定是否合格。对于老化组合测试，还需对比老化前后耐折性能的变化幅度，从而评价皮革的耐老化服役能力。

检测仪器

皮革耐折老化测试涉及的主要仪器设备包括：

• 往复式耐折试验机（挠曲仪），用于干态和常规耐折试验；
• 低温耐折试验机，配备低温环境箱，用于负温条件下的耐折试验；
• 热空气老化试验箱，用于热氧老化预处理；
• 紫外老化试验箱、氙灯耐候试验箱，用于模拟日光光照老化；
• 恒温恒湿试验箱，用于湿热老化处理及试样状态调节；
• 体视显微镜或读数放大镜，用于观察折痕处的细微损伤；
• 标准光源箱与灰色样卡，用于色差和沾色变色程度评定；
• 厚度测定仪、标准裁刀及冲样机，用于试样制备与尺寸测量。

仪器设备的精度和状态直接影响测试结果的可靠性。正规实验室会定期对耐折试验机的弯折频率、行程以及老化箱的温度、湿度、辐照度等参数进行校准和核查，确保测试条件符合标准要求，从而保证数据的准确性和可比性。

应用领域

皮革耐折老化测试的应用领域十分广泛，覆盖了皮革产业链的多个环节：

• 制鞋行业：鞋面革及成品鞋面的耐折与耐老化质量管控；
• 服装与皮革制品行业：皮衣、皮裤、手套等产品的面料耐久性评价；
• 家具与沙发制造行业：沙发革、软包装饰革的使用寿命评估；
• 汽车内饰行业：汽车座椅革、门板革的耐候耐折性能验证；
• 箱包皮具行业：包体革、腰带革的抗弯折性能检验；
• 体育用品行业：球类、运动护具等皮革部件的耐久性测试；
• 进出口贸易与第三方验货：采购验收、供应商质量审核等；
• 科研院所与新材料的研发验证：新配方涂饰剂、新型皮革材料的性能比较。

通过皮革耐折老化测试，企业可以在产品设计和生产阶段及时发现材料缺陷，优化涂饰配方和制革工艺，降低售后开裂、脱层等质量风险，同时为产品宣称的耐用性提供数据支撑，增强市场竞争力和客户信任度。

常见问题

问题一：皮革耐折老化测试的检测周期是多久？

皮革耐折老化测试的检测周期一般为7-15个工作日。具体时长受多种因素影响：首先是检测项目的数量，若同时进行干态、湿态、低温及老化后耐折等多个项目，周期会相应延长；其次是样品数量和弯折总次数的设定，测试次数越高、平行样越多，占用设备的时间越长；再次是老化预处理所需的时间，热老化、光老化或湿热老化通常需要数小时至数天不等；此外，方法复杂程度和结果评定的细致程度也会影响整体进度。如果客户有紧急需求，可以与实验室沟通加急安排，通过合理排机和优化测试方案缩短交付时间。

问题二：皮革耐折老化测试的检测价格是多少？

皮革耐折老化测试的费用受多方面因素影响，无法一概而论。主要影响因素包括：所选检测项目的种类和数量，例如仅做常规干态耐折与增加低温、湿态、老化组合测试的费用差别较大；采用的测试方法和标准要求，不同方法在设备占用和操作复杂程度上有所不同；样品的数量和规格，批量送检通常在方案上有更多优化空间；检测周期要求，如需加急处理也会对费用产生影响。建议客户在委托前与检测机构充分沟通检测需求，提供样品信息和测试目的，由专业人员制定针对性方案并提供准确报价。

问题三：皮革耐折老化测试需要什么资质？

我们旗下拥有CMA和CNAS资质，检测能力范围覆盖皮革及革制品的物理机械性能、耐老化性能、色牢度等多个检测领域，可依据国内外相关标准开展皮革耐折老化测试。实验室配备了往复式耐折试验机、低温耐折试验机、各类老化试验箱等专业设备，并定期进行计量校准，保证测试条件的准确可控。同时，我们拥有经验丰富的技术团队，能够根据客户的 product 类型和用途推荐合适的测试方案，并在测试完成后对数据进行专业解读，帮助客户准确理解材料的耐折老化性能水平。

问题四：皮革耐折老化测试中如何判定裂纹和损伤等级？

判定时需将试样从耐折试验机上取下，展平折痕部位，在标准光源下借助放大镜或体视显微镜观察测试面。重点检查折线处是否出现裂纹、涂层剥落、发白、掉色、起皱等损伤，并根据裂纹的数量、长度和深度等特征按标准规定进行分级记录。通常可报告首次出现裂纹时的弯折次数，也可报告规定次数后的损伤等级，必要时结合灰色样卡评定变色和沾色程度，综合反映皮革的耐折老化性能。

问题五：干态、湿态和低温耐折测试有什么区别？

三者的区别主要在于测试条件和模拟的使用场景不同。干态耐折是在标准环境条件下直接进行试验，模拟皮革在常规干燥状态下的使用情况；湿态耐折是先将试样用水或规定液体润湿后再进行弯折，用于评价皮革受潮后涂层附着力和耐折能力的变化；低温耐折则是在规定的负温环境中进行试验，考核皮革在寒冷条件下是否变脆、开裂，常用于冬季鞋服和户外用品的评价。客户可根据产品的实际使用环境选择单一条件测试或多种条件组合测试。

问题六：老化预处理与耐折测试如何结合进行？

常见的做法是先将试样进行人工加速老化处理，再开展耐折试验。老化方式包括热空气老化、紫外光或氙灯老化以及湿热老化等，用于模拟皮革在长期使用中受到的热、光、湿度等环境作用。处理后可以将老化前后的耐折结果进行对比，例如观察相同弯折次数下损伤等级的变化，或比较首次出现裂纹所需次数的下降幅度，从而评估老化对皮革耐折耐久性的影响，为产品的寿命预估和配方改进提供依据。

问题七：皮革耐折测试结果不合格的常见原因有哪些？

常见原因主要包括：一是涂饰层配方不合理，涂层过厚或成膜剂偏硬，在反复弯折下容易开裂；二是涂层与革面的粘附力不足，导致涂饰层脱落或掉色；三是鞣制、复鞣和加脂工艺不当，使皮革纤维编织过紧或过松，柔韧性和回弹性不足；四是坯革水分含量偏低或材料经老化后增塑剂、油脂类物质迁移挥发，导致革身变脆；五是原料皮的粒面层本身存在伤残或松弛缺陷。企业可结合上述方向逐一排查，通过调整涂饰剂配比、优化鞣制工艺、改善加脂方案等措施提升产品的耐折性能。