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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

手用木工凿性能测试分析报告

一、检测样品

本次测试样品为市售手用木工凿，材质为高碳钢，规格包括宽度为6 mm、12 mm、18 mm的平口凿，样品表面无明显加工缺陷，刃口无卷曲或崩刃现象。

二、检测项目

1. 刃口硬度测试：评估凿子刃口的耐磨性与抗变形能力。
2. 锋利度测试：检测刃口切割木材的初始性能。
3. 耐用性测试：模拟实际使用场景，分析刃口在重复作业后的保持性。
4. 材质均匀性检测：通过断面分析验证钢材内部结构的致密性。

三、检测方法

1. 刃口硬度测试 采用洛氏硬度计（HRC标尺）对刃口进行多点测量，取三次测试的平均值作为最终结果。测试前需对样品刃口进行清洁，避免杂质干扰。

2. 锋利度测试 使用标准松木板作为测试基材，固定凿子后以恒定压力进行直线推切，记录单次切割深度及木材切面光滑度。切割过程中避免人为施力不均。

3. 耐用性测试 在硬质橡木板上进行连续凿削作业，每完成50次凿切后重新测量刃口锋利度与硬度，直至刃口性能下降超过20%时终止测试。

4. 材质均匀性检测 通过金相显微镜观察样品断面，分析钢材晶粒分布及是否存在气孔、夹渣等缺陷。

四、检测仪器

1. 洛氏硬度计：型号HR-150A，精度±0.5 HRC。
2. 切割力测试仪：配备压力传感器与位移记录模块。
3. 金相显微镜：放大倍率50×-1000×，支持数码成像。
4. 恒温恒湿箱：控制测试环境温度为25℃±2℃，湿度50%±5%。

五、测试结果与应用

经检测，样品刃口平均硬度为58 HRC，符合高碳钢工具标准（≥55 HRC）；锋利度测试中，6 mm凿子单次切割深度达2.3 mm，切面无明显毛刺；耐用性测试显示，刃口在300次凿削后仍能保持85%的初始性能。金相分析表明钢材内部结构均匀，无显著缺陷。

本测试结果为木工凿的生产质量控制提供了数据支持，同时为用户选购工具时评估产品性能提供参考依据。

（注：本文为模拟检测报告，实际数据需以实验室实测结果为准。）

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（手用木工凿测试）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。