颗粒直径检测

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颗粒直径检测是材料科学、化工、制药、环境监测等领域中常见的分析需求，主要目的是确定颗粒的粒径分布、平均直径或特定尺寸范围内的颗粒占比。以下是常见的检测方法及其应用场景：

1. 激光衍射法（Laser Diffraction）

• 原理：通过颗粒对激光的散射角度和强度反推粒径分布（基于米氏散射理论）。
• 适用场景：
  • 液体或气体中的悬浮颗粒（如乳液、纳米材料）。
  • 粒径范围：0.1 μm ~ 3 mm。
• 优点：快速、重复性好，适合宽分布样品。
• 缺点：需假设颗粒为球形，对非球形颗粒误差较大。

2. 动态光散射（DLS, Dynamic Light Scattering）

• 原理：分析颗粒在液体中布朗运动导致的光强波动，计算粒径。
• 适用场景：
  • 纳米级颗粒（1 nm ~ 1 μm）。
  • 胶体、蛋白质、高分子溶液。
• 优点：适合小颗粒，无需校准。
• 缺点：对样品纯度要求高，易受团聚干扰。

3. 显微镜图像分析法

• 光学显微镜：
  • 粒径范围：1 μm ~ 1 mm。
  • 手动或软件分析图像（如ImageJ）。
• 电子显微镜（SEM/TEM）：
  • 粒径范围：1 nm ~ 100 μm。
  • 高分辨率，可直接观察形貌。
• 优点：直观、可分析形状和结构。
• 缺点：耗时，样本制备复杂（如镀膜、干燥）。

4. 库尔特计数器（Coulter Counter）

• 原理：通过颗粒通过微孔时的电阻变化测量体积，推算直径。
• 适用场景：
  • 液体中的细胞、微米级颗粒（0.4 μm ~ 1.6 mm）。
• 优点：高精度，适合窄分布样品。
• 缺点：易堵塞微孔，需导电介质。

5. 沉降法（Sedimentation）

• 原理：根据斯托克斯定律，通过颗粒在液体中的沉降速度计算粒径。
• 方法：
  • 重力沉降：1 μm ~ 100 μm。
  • 离心沉降：0.01 μm ~ 10 μm。
• 优点：设备简单，适合大颗粒。
• 缺点：耗时长，需已知密度和粘度。

6. 筛分法（Sieving）

• 原理：使用标准筛网分离不同粒径的颗粒。
• 适用场景：
  • 干燥粉末或颗粒（20 μm ~ 125 mm）。
• 优点：低成本，操作简单。
• 缺点：仅适用于较大颗粒，无法分析形状影响。

7. 超声衰减法（Ultrasound Attenuation）

• 原理：通过超声波在悬浮液中的衰减特性反推粒径。
• 适用场景：
  • 高浓度悬浮液（如陶瓷浆料、药品）。
  • 粒径范围：10 nm ~ 1000 μm。
• 优点：可在线监测，无需稀释样品。
• 缺点：需复杂算法处理数据。

选择检测方法的关键因素

1. 粒径范围：纳米级（DLS）、微米级（激光衍射）、毫米级（筛分法）。
2. 样品状态：液体、粉末、悬浮液、干粉。
3. 精度需求：是否需要统计分布（如D10, D50, D90）或单颗粒分析。
4. 成本与时间：电镜成本高但分辨率高；筛分法低成本但粗糙。
5. 标准规范：遵循行业标准（如ISO 13320激光衍射法、ISO 22412 DLS法）。

典型案例

• 制药行业：激光衍射法检测药物颗粒均匀性（符合USP标准）。
• 纳米材料：DLS或TEM分析量子点粒径。
• 土壤/砂石：筛分法+显微镜辅助。

若有具体应用场景或样品类型，可进一步优化方案！

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（颗粒直径检测）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。