常温与高温荷电保持能力检测

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常温与高温荷电保持能力检测解析

1. 定义与目的 荷电保持能力（Charge Retention）指电池在特定环境条件下存储一定时间后，保持剩余容量的能力。

• 常温测试：评估电池在正常环境（如25°C）下的存储性能，反映日常使用中的自放电特性。
• 高温测试：模拟极端温度（如45°C或更高），加速电池内部化学反应，检测高温下的容量衰减及材料稳定性，适用于高温环境应用（如车载电池）。

2. 测试条件与标准

• 温度与时间：
  • 常温：通常25°C，存储28天（如GB/T 18287-2013对锂离子电池的规定）。
  • 高温：常见45°C或55°C，存储7~14天（如IEC 61960标准）。
• 荷电状态（SOC）：通常以满电状态（100% SOC）存储，部分测试可能采用50% SOC。
• 湿度：一般控制湿度≤50%，避免环境干扰。

3. 测试步骤

1. 初始容量测定：将电池充满电后，以标准放电速率（如0.2C）放至截止电压，记录放电容量（C₀）。
2. 存储阶段：
   • 电池在设定温度下静置指定时间（如常温28天，高温7天）。
   • 存储期间不进行充放电操作。
3. 剩余容量测定：存储后再次放电，记录剩余容量（C₁）。
4. 计算保持率：荷电保持率 = (C₁ / C₀) × 100%。

4. 结果分析与影响因素

• 合格标准（示例）：
  • 常温保持率 ≥ 85%（25°C, 28天）；高温保持率 ≥ 80%（45°C, 7天）。
• 关键因素：
  • 材料体系：如磷酸铁锂（LFP）高温稳定性优于三元材料（NCM）。
  • 电解液稳定性：添加剂可抑制分解，减少自放电。
  • SEI膜：高温下增厚导致不可逆容量损失。
• 安全监测：高温测试中需检查电池是否膨胀、漏液等异常。

5. 实际应用与标准差异

• 国标 vs. IEC：不同标准对存储时间和温度要求可能略有差异，企业需根据目标市场选择。
• 可逆 vs. 不可逆损失：部分测试会在存储后进行一次充放电循环，区分可恢复容量与永久损失。

6. 改进方向

• 材料优化：采用高稳定正极材料（如LFP）及固态电解质。
• 工艺改进：增强电极/电解液界面稳定性，降低自放电率。

结论 常温与高温荷电保持能力检测是评估电池存储性能的关键指标，通过模拟不同环境条件，为电池设计、材料选择及安全性提供数据支持，尤其在电动汽车、储能系统中具有重要意义。需结合具体标准和应用场景制定测试方案。

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实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（常温与高温荷电保持能力检测）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。