隔爆型电气设备检测

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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

隔爆型电气设备（Ex d型）的检测是确保其在易燃易爆环境中安全运行的关键环节。以下是关于隔爆型设备检测的详细指南：

一、检测核心目标

• 防爆性能验证：确保设备外壳能承受内部爆炸压力，并阻止火焰或高温气体外泄。
• 合规性检查：符合国际（IEC 60079）、国家（GB 3836.2）或地区（ATEX）标准。

二、检测流程与关键项目

1. 外观与结构检查

• 外壳完整性：检查裂纹、腐蚀、变形，重点关注接合面（法兰）和观察窗。
• 紧固件状态：螺栓、螺母是否齐全并达到规定扭矩（如GB 3836要求接合面螺栓需防松措施）。
• 标志清晰度：设备铭牌上的Ex标志、防爆等级（如Ex d IIB T4）应清晰可辨。

2. 隔爆接合面参数测量

• 间隙（最大接合面间隙）：使用塞尺测量，需符合标准（例如IIB类设备通常要求≤0.2mm）。
• 表面粗糙度：Ra值一般不超过6.3μm，避免因粗糙表面引发传爆。
• 接合面长度：确保有效火焰路径长度（如IIB类需≥12.5mm）。

3. 机械强度测试

• 耐压试验：施加1.5倍参考压力（根据设备设计），维持10秒无永久变形或损坏。
• 冲击试验：对透明件（如玻璃）进行7J能量的冲击测试，验证抗冲击能力。

4. 电气性能测试

• 绝缘电阻：用500V兆欧表测量，带电部件与外壳间≥10MΩ。
• 耐压试验：2Un + 1000V（最低1500V），持续1分钟无击穿。

5. 温度试验

• 表面温升监测：在额定负载下运行，最高表面温度需低于气体组的T分类（如T4组≤135℃）。

三、检测标准与法规

• 国际标准：IEC 60079-1（爆炸性环境用设备设计规范）
• 中国标准：GB 3836.1-2021（通用要求）、GB 3836.2-2021（隔爆型“d”）
• 欧盟指令：ATEX 2014/34/EU（需进行EC型式试验并加贴CE标志）
• 北美标准：NFPA 70（NEC条款）、UL 1203（危险场所用设备）

四、注意事项

1. 资质选择：检测机构需具备CNAS（中国合格评定委员会）或ATEX Notified Body资质。
2. 定期检测：常规检测周期为1-3年，煤矿井下设备需每年检测（参考AQ 1043标准）。
3. 维护规范：
   • 禁止私自改装或钻孔。
   • 更换电缆引入装置时需使用同规格防爆部件。
   • 清洁时避免使用腐蚀性溶剂，防止损伤接合面。

五、常见问题处理

• 检测不合格项：
  • 间隙过大：重新加工接合面或更换法兰垫片。
  • 外壳破损：需由原厂修复或整体更换。
  • 温升超标：检查负载是否过载或散热通道堵塞。
• 认证更新：设计变更后需重新进行型式试验（如IECEx认证更新流程）。

六、典型案例

• 案例1：某化工厂泵用电机检测发现接线盒螺栓缺失，导致隔爆失效，立即停机更换后通过复检。
• 案例2：煤矿井下照明灯因接合面锈蚀导致间隙超标，经打磨处理后恢复至0.15mm合格值。

通过系统化的检测和维护，可有效预防因隔爆失效引发的爆炸事故，确保高危环境中的作业安全。建议企业建立设备检测档案，实时跟踪设备状态。

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（隔爆型电气设备检测）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。