电池穿刺后温度场监测

获取试验方案？获取试验报价？获取试验周期？

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

信息概要

电池穿刺后温度场监测是评估电池安全性能的关键项目之一，主要用于模拟电池在极端情况下（如机械滥用）的热失控行为。通过实时监测穿刺过程中的温度分布变化，可分析电池的热扩散特性、热稳定性及潜在风险。该检测对新能源汽车、储能系统等领域至关重要，能够为电池设计改进、安全标准制定及事故预防提供科学依据。第三方检测机构依托专业设备与技术，为客户提供精准、高效的检测服务，确保产品符合国际安全规范。

检测项目

最高温度点,温度上升速率,热扩散范围,温度均匀性,热失控触发时间,冷却效率,表面温度分布,内部温度梯度,热传导系数,热辐射强度,热稳定性持续时间,温度波动幅度,局部过热区域,热失控传播速度,电池表面温差,电极温度变化,隔膜熔融温度,电解液沸点监测,外壳耐热性,环境温度影响

检测范围

锂离子电池,磷酸铁锂电池,三元锂电池,固态电池,聚合物电池,镍氢电池,铅酸电池,钠离子电池,锌空气电池,燃料电池,超级电容器,圆柱电池,方形电池,软包电池,动力电池,储能电池,消费电子电池,医疗设备电池,航空航天电池,军用特种电池

检测方法

红外热成像法：通过红外相机实时捕捉电池表面温度场分布。

热电偶嵌入法：在电池内部关键点位植入热电偶直接测量温度。

高速摄影同步分析：结合热成像与高速摄像记录热失控动态过程。

差示扫描量热法（DSC）：测定电池材料在穿刺过程中的热流变化。

加速量热法（ARC）：评估电池在绝热条件下的热失控特性。

热重分析法（TGA）：分析穿刺后电池材料的质量损失与温度关系。

X射线断层扫描：观测电池内部结构在热失控中的形变情况。

气体色谱分析：检测热失控释放的气体成分及浓度。

电压同步监测：记录穿刺过程中电池电压与温度的关联变化。

数值模拟仿真：建立温度场有限元模型验证实验数据。

多传感器融合技术：集成温度、压力、气体等多参数同步采集。

环境舱测试：控制不同温湿度条件对穿刺结果的影响。

标准针刺测试：依据GB/T或IEC标准进行标准化穿刺实验。

热扩散速率计算：通过温度数据拟合热传播数学模型。

残余物分析：对热失控后电池残骸进行成分检测。

检测仪器

红外热像仪,高速摄像机,多通道温度记录仪,差示扫描量热仪,绝热量热仪,热重分析仪,X射线CT扫描仪,气相色谱仪,电压内阻测试仪,数据采集系统,恒温恒湿试验箱,针刺试验机,热电偶传感器,热流密度计,激光测温仪

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（电池穿刺后温度场监测）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。