电池极片辊压后压缩检测

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注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。

信息概要

电池极片辊压后压缩检测是锂电池制造过程中的关键质量控制环节，主要用于评估极片在辊压工艺后的厚度、密度、孔隙率等物理特性。该检测能够确保极片的一致性、稳定性和电化学性能，对提升电池的能量密度、循环寿命和安全性具有重要意义。通过第三方检测机构的专业服务，可为企业提供精准的检测数据，优化生产工艺，降低产品不良率，满足行业标准和客户需求。

检测项目

厚度均匀性，密度，孔隙率，压实密度，弹性模量，抗拉强度，延伸率，表面粗糙度，粘附力，残余应力，硬度，导电性，涂层均匀性，辊压后极片宽度，辊压后极片长度，辊压后极片翘曲度，辊压后极片边缘整齐度，辊压后极片表面缺陷，辊压后极片微观结构，辊压后极片成分分布

检测范围

磷酸铁锂正极极片，三元正极极片，钴酸锂正极极片，锰酸锂正极极片，钛酸锂负极极片，石墨负极极片，硅碳负极极片，金属锂负极极片，复合负极极片，固态电池极片，柔性电池极片，高能量密度电池极片，快充电池极片，低温电池极片，高温电池极片，动力电池极片，储能电池极片，消费类电池极片，医用电池极片，航空航天电池极片

检测方法

厚度测量法：使用千分尺或激光测厚仪测量极片不同位置的厚度。

密度测试法：通过阿基米德排水法或X射线密度仪测定极片密度。

孔隙率测定法：采用压汞法或气体吸附法分析极片孔隙分布。

拉伸试验法：通过万能材料试验机测试极片的抗拉强度和延伸率。

表面粗糙度检测法：使用表面轮廓仪或激光共聚焦显微镜测量极片表面形貌。

粘附力测试法：采用剥离试验机评估极片涂层与集流体的结合强度。

残余应力分析法：通过X射线衍射仪测定极片内部的残余应力分布。

硬度测试法：使用显微硬度计测量极片局部区域的硬度值。

导电性测试法：采用四探针法或阻抗分析仪测定极片的导电性能。

涂层均匀性检测法：通过扫描电镜或能谱仪分析涂层成分分布。

翘曲度测量法：使用光学投影仪或三维扫描仪评估极片平整度。

边缘整齐度检测法：通过图像分析系统量化极片边缘的切割质量。

表面缺陷检测法：采用机器视觉系统或高倍显微镜识别极片表面瑕疵。

微观结构分析法：通过SEM或TEM观察极片的微观形貌和晶体结构。

成分分布测试法：使用EDS或XPS技术分析极片元素的分布情况。

检测仪器

千分尺，激光测厚仪，阿基米德密度仪，X射线密度仪，压汞仪，气体吸附仪，万能材料试验机，表面轮廓仪，激光共聚焦显微镜，剥离试验机，X射线衍射仪，显微硬度计，四探针测试仪，阻抗分析仪，扫描电镜

实验仪器

测试流程

注意事项

1.具体的试验周期以工程师告知的为准。

2.文章中的图片或者标准以及具体的试验方案仅供参考，因为每个样品和项目都有所不同，所以最终以工程师告知的为准。

3.关于（样品量）的需求，最好是先咨询我们的工程师确定，避免不必要的样品损失。

4.加急试验周期一般是五个工作日左右，部分样品有所差异

5.如果对于（电池极片辊压后压缩检测）还有什么疑问，可以咨询我们的工程师为您一一解答。